超聲波清洗機(jī)結(jié)合超聲波之物理力與溶劑之化學(xué)力,以及加熱等輔助清洗力,先借化學(xué)力滲透、溶解,再借物理力沖擊壓剝?nèi)∥畚飳?,并產(chǎn)生攪拌、分散、乳化作用防止脫離之污物遭到附著。使得工件清洗具有高效、降低清洗成本、減少環(huán)境污染三大特點(diǎn)。
本產(chǎn)品系手動(dòng)超聲波清洗機(jī),采用先進(jìn)的超聲波控制線路,操作和日常維護(hù)方便,超聲輸出強(qiáng)勁有力,整機(jī)性能可靠,結(jié)構(gòu)美觀,經(jīng)久耐用。
1、不銹鋼清洗槽:
采用SUS304不銹鋼制成,經(jīng)氬焊精細(xì)加工而成;槽體表面并經(jīng)過特殊表面處理,美觀耐用;
2、超聲波振頭:
采用特種鋯酸鈦酸鉛振動(dòng)片組成三明治式的振動(dòng)頭,具高效率、壽命長(zhǎng)、不易故障之優(yōu)點(diǎn)。振動(dòng)頭采用10mm不銹鋼螺絲鎖于洗凈槽上,并用特種而高溫、而振動(dòng)、高黏度之樹脂加以固定,不易脫落且耐高溫至100℃以上。
3、超聲波發(fā)生器:
1)采用最新它激式線路,頻率自動(dòng)跟蹤;
2)采用最新、大功率模塊控制,輸出功率強(qiáng)大,并使電箱安全性能及使 用壽命大幅提高,有效保護(hù)換能器正常運(yùn)作;
3)具有超聲功率無級(jí)調(diào)節(jié)(LED數(shù)顯)系統(tǒng),輸出強(qiáng)度隨心所欲;
4)整機(jī)附置軟起動(dòng)系統(tǒng),超聲波功率由弱直線升至強(qiáng),減少啟動(dòng)時(shí)電流
序號(hào) |
系 統(tǒng) |
項(xiàng) 目 |
單位 |
參 數(shù) |
備 注 |
1 |
超 聲 系 統(tǒng) |
超聲波換能器 |
W |
60 |
|
超聲波總功率 |
W |
2880 |
|
||
超聲波頻率 |
KHz |
28 |
|
||
超聲震子數(shù) |
個(gè) |
48 |
|
||
超聲波發(fā)生器 |
套 |
1 |
|
||
2 |
超聲波控制線路 |
超聲頻率調(diào)節(jié)系統(tǒng) |
KHz |
28 |
|
FET場(chǎng)效應(yīng)管系統(tǒng) |
套 |
1 |
|
||
散熱系統(tǒng) |
套 |
1 |
|
||
3 |
加熱系統(tǒng) |
發(fā)熱板 |
塊 |
8 |
|
加熱功率 |
KW |
8 |
|
||
4 |
|
內(nèi)槽尺寸 |
mm |
700X580X800mm |
操作程序
1. 檢查設(shè)備是否安裝平穩(wěn),設(shè)備必須安全可靠接地。
2. 將設(shè)備所有負(fù)載開關(guān)置于“關(guān)”的位置,檢查電網(wǎng)電壓是否合乎設(shè)備要求,超聲波發(fā)生器:1φ220V,機(jī)架:3φ380V。
3. 根據(jù)清洗工藝要求將清洗液注入清洗槽,清洗液注入量為距缸面10㎜左右。
4. 將溫控器旋至清洗液加熱所需溫度(建議設(shè)定為50-60℃,據(jù)清洗液及工件而定),當(dāng)加熱開啟時(shí)加熱指示燈亮起指示。
5. 待溫度加熱至設(shè)定值,加熱指示燈熄滅后將超聲波發(fā)生器電源開關(guān)置于“1”位置,按超聲啟動(dòng)按鈕超聲波開啟,開始清洗工件。
6. 待所有工件清洗完后關(guān)閉超聲及加熱,最后切斷總電源。
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