注塑機的電能消耗主要表現(xiàn)在以下幾個部分：

液壓系統(tǒng)油泵的電能消耗。

加熱器的電能消耗。

循環(huán)冷卻水泵的電能消耗。

　　其中液壓油泵的用電量占整個注塑機用電量的80%以上，所以降低其耗電量是注塑機節(jié)能的關(guān)鍵。

　　目前絕大多數(shù)的注塑機都屬于液壓傳動的定量泵注塑機，液壓傳動系統(tǒng)中的動力由電機帶動油泵提供。在注塑周期過程中的變化，注塑機在不同工序下需要的流量和壓力不同，必須依靠流量閥和壓力閥調(diào)節(jié)不同工序所須的流量和壓力，由于定量泵不可調(diào)節(jié)輸出功率，因此多余的能量只能在擋板、油路泄露、油的溫升中被消耗了，加劇了各種閥的磨損，又造成油溫過高，電機噪音過大，以及機械壽命縮短等現(xiàn)象。并且在設(shè)計電機的容量比實際需要高出很多，存在“大馬拉小車”的現(xiàn)象，造成電能的大量浪費。針對這一現(xiàn)象我公司開發(fā)出注塑機節(jié)能控制系統(tǒng)，很好的解決了上述問題,受到了注塑行業(yè)的一致好評。

工作原理
　　注塑過程一般分為以下步驟：鎖模→注射保壓→熔膠加料→冷卻定型→開模頂針。每一動作的完成都有時間、壓力、速度、位置等幾個參數(shù)的精妙配合，也就是說在某一位置的位移都有相應(yīng)的壓力和速度，且在不同的位置和時間內(nèi)其壓力和速度都是可變的。同時每一動作完成后發(fā)出終止信號傳送給程序控制器，程序控制器收到信號后才發(fā)出執(zhí)行下一動作的指令。

節(jié)電原理
　　傳統(tǒng)的注塑機是采用定量泵供油的，注塑過程的各個動作對速度、壓力的要求也不一樣，它是通過注塑機的比例閥采用溢流調(diào)節(jié)的方式將多余的油旁路流回油箱，在整個過程中，電機的轉(zhuǎn)速是不變的，故供油量也是固定的，而由于執(zhí)行動作是間隙性的，也并不可能是滿負載的，因此定量供油就有很大的浪費空間。注塑機智能節(jié)電控制裝置正是針對這一浪費空間，通過信號采集單元實時檢測來自注塑機數(shù)控系統(tǒng)的比例壓力和比例流量信號，適時調(diào)整各個工況動作所需的電機轉(zhuǎn)速(即流量調(diào)節(jié))，讓泵出的流量和壓力，剛好能滿足系統(tǒng)的需要，而在非動作狀態(tài)時（主要是在冷卻狀態(tài)），讓電機停止運行或緩慢運行，因此對注塑機進行節(jié)電改造能夠帶來巨大的節(jié)能效果。

產(chǎn)品特點

注塑機原有控制方式及油路不變，只需在原油泵主電機接線處接入注塑機智能節(jié)電控制裝置　 并對流量、壓力比例控制線做適當接入切換并作簡單調(diào)試即可完成。
采用“市電／節(jié)能運行”轉(zhuǎn)換控制方式，并保留原有啟動及運行線路不變，確保萬一節(jié)電控　 制裝置發(fā)生故障檢修時仍能切換到市電狀態(tài)工作以保持正常生產(chǎn)。
與注塑機同步運行，調(diào)試完成投用后無需任何調(diào)節(jié)；即使更換模具和改變加工參數(shù)，均無需　 對節(jié)能控制器進行調(diào)整。
改造后注塑機液壓油發(fā)熱明顯降低，一般比改造前平均油溫降低15℃－20℃以上，注塑機冷　 卻用水量可節(jié)省30%以上，并有效減緩液壓元器件的老化問題。
注塑機運行噪音明顯降低，開、鎖模振動減輕，延長設(shè)備和模具的使用壽命，改善工作環(huán)境
用電功率因數(shù)提高，油泵主電機平滑啟動，啟動時無大電流沖擊并可減少配電設(shè)備容量。
大量節(jié)省電能，降低能源消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，節(jié)電率可達到15%-40%。