供應(yīng)冷凍式干燥機(以下簡稱冷干機）概述（分類及技術(shù)參數(shù)）
經(jīng)過空氣壓縮機壓縮、后部冷卻器冷卻、氣水分離器分離、緩沖罐穩(wěn)壓后的壓縮空氣一般都處于飽和狀態(tài)，其相對濕度為100%，而且含有油、固體顆粒等雜質(zhì)，這種壓縮空氣是不能直接使用的，需要進行干燥凈化處理。
工業(yè)上曾有三種方法用于壓縮空氣的干燥處理，它們是：
1) 利用吸附劑對壓縮空氣中的水蒸氣具有選擇性吸附的特性進行脫水干燥。如吸附式壓縮空氣干燥機。
2) 利用某些化學(xué)物質(zhì)的潮解特性進行脫水干燥。如潮解式壓縮空氣干燥機。
3) 利用壓縮空氣中水蒸氣分壓由壓縮空氣溫度的高低決定的特性進行降溫脫水干燥。如冷凍式壓縮空氣干燥機。
在上述三種壓縮空氣干燥設(shè)備中，潮解式壓縮空氣干燥機已基本淘汰；而冷干機和吸附式壓縮空氣干燥機（以下簡稱“吸干機”）正在被廣泛應(yīng)用。
冷干機與吸附式干燥機相比具有下列特點：
1)沒有壓縮空氣消耗——大部分用戶對壓縮空氣露點要求并不是很高，如使用冷干機可比使用吸干機來得節(jié)省能源；
2)無閥件磨損——吸干機有切換閥的問題，雖然冷干機中也有閥件，但是基本無磨損問題；
3)不需要定期添加、更換吸附劑；
4)運轉(zhuǎn)噪音低；吸干機有吸附塔卸壓的噪聲，在空壓房里，一般聽不到冷干機的運行噪聲；
5)日常維護較簡單，只要按時清洗自動排水器濾網(wǎng)即可；
6)對氣源的前置預(yù)處理要求不高，一般的油水分離器即可滿足冷干機對進氣質(zhì)量的要求；
與吸附干燥機相比，經(jīng)冷干機處理后的壓縮空氣“壓力露點”只能達到0℃以上，因此氣體的干燥深度遠不及吸干機。在一些的應(yīng)用領(lǐng)域中，用冷干機是達不到工藝對氣源干燥度要求的，如氣動儀表、電子工廠等。
RSL型冷干機（本公司產(chǎn)品）按冷凝器的冷卻方式分有風(fēng)冷型、水冷型兩種；按進氣溫度高低分有高溫進氣型（80℃以下）和常溫進氣型（45℃以下）；按工作壓力分有低壓型（0.3-0.6MPa）、普通型（0.6-0.95MPa）和中、高壓型（≥1.0MPa）三類。
冷干機的技術(shù)參數(shù)主要有：
——處理量（Nm3/min)；
——進氣溫度（ ℃）；
——工作壓力(MPa)；
——壓力降(MPa)；
——壓縮機功率或整機功率(Kw)——對風(fēng)冷式冷干機而言包括冷凝器冷卻風(fēng)扇電機功率；
——冷卻水耗量(t/h)或冷卻風(fēng)量m3/h；
——壓力露點（ ℃）。
壓力露點與壓縮空氣的進氣狀態(tài)和環(huán)境有關(guān)，因此我們一般不單獨保證冷干機的露點溫度，而只標明在額定工況下的壓力露點值。

歡迎來電索取詳細的壓縮空氣凈化設(shè)備資料！