75-1200t/h燃煤鍋爐脈沖袋式除塵器技術(shù)

除塵器，布袋式除塵器，袋式除塵器;

200t/h燃煤鍋爐脈沖袋式除塵器技術(shù)1除塵系統(tǒng)流程鍋爐排出的含塵氣體在除塵系統(tǒng)中的流程如下：┌————→旁通煙道———→┐鍋爐——→主煙道——→布袋除塵器——→主煙道——→引風機——→排煙道——→煙囪↓(收塵)儲灰斗——→輸灰系統(tǒng)——→灰罐車運輸↓水沖灰

　　鍋爐排出的含塵氣體進入爐尾主煙道；正常工作時，打開各除塵器單元前后的閥門使煙氣進入布袋除塵器進行除塵，除塵后煙氣進入風機前主煙道，此時旁通煙道閥門關(guān)閉；鍋爐噴油點爐時，打開旁通煙道閥門使燃油煙氣通過進入風機前主煙道，關(guān)閉各除塵器單元前后的閥門；鍋爐引風機由主煙道抽氣并排至排煙道，由煙囪高空排放。

　　布袋除塵器收塵經(jīng)過除塵器下部卸灰閥(原除塵系統(tǒng)重力雙翻板閥保留)流入儲灰斗(原除塵系統(tǒng)保留)。根據(jù)需要進行干灰使用(原輸灰系統(tǒng)保留)或水沖灰。

　　2主要設(shè)計參數(shù)

　　表1鍋爐袋式除塵器系統(tǒng)主要設(shè)計參數(shù)序號項目單位參數(shù)1處理煙氣量m3/h 4300002入口煙氣含塵濃度g/Nm3～263出口粉塵濃度mg/ Nm3≤504本體阻力Pa <10005過濾速度m/ min 1.006有效過濾面積m2 71627濾袋規(guī)格mmΦ120×5500，3456條8濾袋材質(zhì)/ HBT復合高溫濾料9濾袋正常使用溫度℃連續(xù)運行溫度120~180℃，短時溫度190℃—210℃10清灰氣源設(shè)備參數(shù)MPa 0.35～0.65(壓縮空氣壓力)11脈沖閥個DMF-Z-50S，216只/臺12清灰頻率S定阻清灰，900Pa，可以調(diào)整

　　3系統(tǒng)設(shè)計的主要特點

　　3.3.1濾袋

　　濾袋設(shè)計直徑為120㎜，比通常采用的150㎜的濾袋直徑小20%，每四個袋中心線間距200×180㎜，濾袋外開放空間的面積比采用150㎜濾袋大24.2%。較大的開放空間使上升氣流的速度降低，減少上升氣流攜塵量和降阻。

　　選用美國、日本、奧地利等國生產(chǎn)的聚苯硫醚(PPS)纖維、聚酰亞胺纖維(P84)纖維等材料，按照國際標準生產(chǎn)工藝加工生產(chǎn)復合耐高溫耐酸堿梯度過濾材料。

　　本次濾料設(shè)計運行溫度120~180℃，上限工作溫度190℃，短時工作溫度210℃。

　　3.3.2煙氣分配裝置采用側(cè)向進氣分配器，均勻分配含塵氣體，同時可對粗顆粒煙塵進行預分離，避免含塵氣體直接沖刷濾袋，進一步提高整個除塵裝置的效率和耐用性。

　　3.3.3濾袋連結(jié)方式

　　除塵器的濾袋、框架、文丘里噴嘴及掛袋板的聯(lián)接采用了彈簧漲圈式裝置，安裝和更換濾袋方便。濾袋從箱體上部安裝和抽出?？紤]濾袋安裝方便，袋籠采用兩節(jié)對接。

　　3.3. 4脈沖噴射清灰

除塵器，布袋式除塵器，袋式除塵器;

　　采用壓縮空氣(0.35～0.65MPa)誘導被凈化的氣體組成脈沖氣流清灰。清灰氣流導引采用具有二次氣流誘導功能的雙風道文丘里噴嘴袋籠。清灰控制采用定壓差(900Pa，單元除塵器濾袋前后設(shè)檢測點，壓差可調(diào)節(jié))或定時兩種方式。

　　3.3.5平臺設(shè)計

　　除塵器系統(tǒng)設(shè)計有兩個平臺。9.00m平臺主要用于運行設(shè)備檢查(除塵器灰斗、卸灰閥、除塵器進口提升閥和旁通提升閥)。20.80m平臺用于除塵器濾袋更換檢修和鍋爐尾部受熱面檢修。

　　3.3.6灰斗設(shè)計

　　利用原除塵器灰斗裝置，各個除塵單元模塊下部配有單用小灰斗，除塵器收塵由小灰斗落入大灰斗。大灰斗為密閉式，起儲灰斗作用。大灰斗設(shè)有料位指示器。保留原取灰方式和水沖灰等收塵處理。

　　4.安裝及測試

　　#3爐除塵器于2004年5月6日投運；#4爐除塵器于2004年6月26日投運。自除塵器運行以來，運轉(zhuǎn)情況良好。運行3個月后，陜西省環(huán)境監(jiān)測中心站現(xiàn)場監(jiān)測，#3、4爐煙塵平均排放濃度分別為12.3mg/m3和18.2 mg/m3，達到了設(shè)計要求以及滿足新頒布的火電廠煙塵排放標準的要求。

靜電除塵器，電除塵器,電除塵; 堿回收爐電除塵器

　　2004年9月21日，通過了省、市環(huán)保局對除塵器改造項目的環(huán)保驗收，得到了與會人員的一致好評。與會人員的一致認為該項目符合環(huán)保驗收合格條件，項目技術(shù)可靠、先進，采用袋式除塵技術(shù)在陜西電力系統(tǒng)尚屬首例，在全國電力系統(tǒng)液態(tài)排渣爐上是率先應(yīng)用，該除塵器改造項目具有推廣示范作用。

　　5.效益

　　#3、4爐袋式除塵器的成功改造，年減少煙塵排放量近6000噸，可以減少煙塵排污費上百萬元。除塵器的改造成功極大的改善了當?shù)氐目諝猸h(huán)境質(zhì)量，為企業(yè)的生存發(fā)展奠定了基礎(chǔ)，對當?shù)氐纳鐣M步、經(jīng)濟發(fā)展、安居樂業(yè)創(chuàng)造了有利條件，具有顯著的社會環(huán)境效益。

　　6存在問題及建議

　　鍋爐除塵器系統(tǒng)改造的主要特點在于高溫低阻，主要技術(shù)難點在于濾料使用壽命。作為濾料主材的PPS、P84纖維對160℃以上燃煤高溫煙氣存在抗化學腐蝕性能下降的問題，盡管我們對濾料采用了增厚、濾料結(jié)構(gòu)梯度設(shè)置、PTFE整體浸滲、采用耐高溫高強基布等措施，在今后運行過程中仍需得到時間的檢驗。

　　針對我國的燃煤狀況和鍋爐運行現(xiàn)狀，直接采用PPS、P84濾料需慎重，同時提出需加快研發(fā)適合國內(nèi)鍋爐負荷運行調(diào)整、燃用不同煤種條件下長期使用的袋式除塵用濾料及其相關(guān)技術(shù)。

　電袋復合除塵器，電袋除塵器，電袋組合式除塵器;

技術(shù)項目設(shè)計人王芝海簡介: (15005106507) 從事大氣污染控制等方面的設(shè)計、設(shè)備制造、工程總承包等方面工作二十多年。擁有國家專利二十項.主持大中型環(huán)保工程項目設(shè)計20余項，主持大型環(huán)保工程總承包2項，涉及工程投資近3億元，是（電改袋）施工的主要負責人之一，有豐富的施工組織和管理經(jīng)驗，也是”863“.國內(nèi)第一臺電除塵器改袋式除塵器1600000立方 產(chǎn)品關(guān)鍵詞： 鍋爐袋除塵器,