厭氧浸滲劑密封微孔的原理是基于厭氧固化的特性，即浸滲劑一但滲入工件的微孔之內(nèi)，便排除孔中空氣，形成絕氧條件，在一定溫度下聚合固化成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)聚合物。不僅填充了微小氣孔，而且還能牢固的粘合在孔壁上，同時(shí)還保持了厭氧粘合劑的耐水耐油耐化學(xué)介質(zhì)耐沖擊等性能。 熱水固化型浸滲劑及其浸滲工藝 熱水固化型浸滲劑簡稱水洗性熱固化浸滲膠，其組成是以甲基丙烯酸單酯、雙酯、多酯等混合物為基料，及引發(fā)劑、穩(wěn)定劑、表面活性劑、其他助劑等組成。 是一種先進(jìn)的密封材料，操作簡便、滲補(bǔ)率高、一次滲補(bǔ)合格率高（大于96%），因此，在發(fā)達(dá)國家廣泛使用。 熱水固化型浸滲劑主要應(yīng)用于如下領(lǐng)域： 汽車及摩托車工業(yè)（發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、水泵體、油嘴、其他各種泵殼，進(jìn)氣歧管，鑄造油底殼、渠軸箱、化油器、制冷壓縮機(jī)、動(dòng)力轉(zhuǎn)向器、ABS控制器、變速箱、齒輪/齒條傳動(dòng)器、汽車剎車部件等殼體、汽車車彀、各種閥座、閥蓋等） 火車（機(jī)車發(fā)動(dòng)機(jī)） 艦船（發(fā)動(dòng)機(jī)零部件） 航空航天工業(yè)（密閉的飛機(jī)儀器及電子儀器保護(hù)罩、航天器部件） 機(jī)械（液壓閥、氣動(dòng)閥、氣制動(dòng)零部件、液壓泵及油缸零部件、空壓機(jī)和氣缸等零部件、各種泵殼體等） 電子電器（封裝件等） 熱水固化型浸滲劑的工藝介紹 1將工件進(jìn)行清洗除油、干燥處理。 2處理后的工件裝入吊籃中，置于浸滲罐中，加蓋密封，抽真空除去工件孔隙中的空氣。 3將浸滲劑從儲(chǔ)膠罐中輸入浸滲罐，液面最好高出工件頂部5~10公分，在約10千帕的真空下保持15~20分鐘。 4卸壓開蓋，將吊籃移至甩干罐，旋轉(zhuǎn)甩掉多余的浸滲液，輸回儲(chǔ)存罐。 5吊籃移至清洗槽內(nèi)，上下竄動(dòng)吊籃，清洗工件表面浸滲劑。 6工件移至漂洗槽內(nèi)，漂洗10分鐘后，吊起瀝水1分鐘。 7吊籃移至固化罐內(nèi)，在90+1或者2攝氏度的熱水中加熱8到10分鐘，吊起瀝水，浸滲結(jié)束。 8冷卻后試漏，不合格可再次浸滲。 注意事項(xiàng) 1熱水固化型浸滲劑必須在30攝氏度下保存，以防止凝膠失效。 2滲補(bǔ)件在熱水罐內(nèi)固化時(shí)，幾乎都會(huì)出現(xiàn)浸滲劑溢出的現(xiàn)象，有可能會(huì)降低產(chǎn)品合格率，并使表面沾污。 3嚴(yán)格控制固化溫度和時(shí)間，否則將會(huì)影響浸滲效果。 4工件的形狀和缺陷都不同，浸滲合格率會(huì)有差異，應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)來確定適宜的浸滲工藝。 詳細(xì)情況，請致電我公司的技術(shù)部，以達(dá)到更好的浸滲效果。