制造企業(yè)精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)（順德，1月10-11日）

【培訓(xùn)日期】2009年1月10-11日

【培訓(xùn)地點(diǎn)】順德

【培訓(xùn)對象】制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理、供應(yīng)商等。

【課程背景】

 2008年，中國制造業(yè)面臨“經(jīng)濟(jì)寒冬”的嚴(yán)峻考驗(yàn)。原材料價(jià)格飆升、勞動(dòng)力成本攀升、法律法規(guī)日益完善，中國制造業(yè)企業(yè)賴以生存的低成本優(yōu)勢蕩然無存。全球經(jīng)濟(jì)低迷、人民幣升值、出口退稅率下調(diào)，惡劣的出口環(huán)境又使中國制造業(yè)雪上加霜。據(jù)權(quán)威調(diào)查，僅2008年上半年珠三角、長三角就有20%的制造業(yè)企業(yè)倒閉，全國6.7萬制造業(yè)企業(yè)倒閉，數(shù)十萬制造業(yè)企業(yè)正在倒閉的邊緣苦苦掙扎。怎樣在經(jīng)濟(jì)寒冬中“保命”，如何在逆勢中崛起？實(shí)施精益生產(chǎn)，持續(xù)改善，消除浪費(fèi)，降低成本是直接有效、立竿見影的方法。

精益生產(chǎn)是一種以最大限度地降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)管理方式，其核心是消除一切浪費(fèi)。它通過精簡機(jī)構(gòu)、進(jìn)行生產(chǎn)均衡化同步化、推行全生產(chǎn)過程質(zhì)量保證體系等增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性，實(shí)現(xiàn)零庫存和無廢品，最終實(shí)現(xiàn)成本的持續(xù)降低。

 

【課程目標(biāo)】

■獲得持續(xù)降低成本的嶄新思路，培養(yǎng)精益理念；

■認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)的價(jià)值，把握其精髓，全面了解精益生產(chǎn)體系；

■掌握精益生產(chǎn)各種有效工具，如發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和持續(xù)消除浪費(fèi)的方法、全面質(zhì)量管理與防差錯(cuò)技術(shù)等。

■掌握精益生產(chǎn)實(shí)施的步驟與注意要點(diǎn)；

■制定符合企業(yè)自身特點(diǎn)的改善方案；

■獲得組織實(shí)施改善、推行精益生產(chǎn)的能力；

■與業(yè)內(nèi)權(quán)威專家、行業(yè)精英交流經(jīng)驗(yàn)，共享智慧，碰撞思想。

 

【課程大綱】

一、基礎(chǔ)篇 精益生產(chǎn)（TPS）概論

1、精益生產(chǎn)的定義

2、精益生產(chǎn)系統(tǒng)的歷史

3、生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費(fèi)

■如何識(shí)別七種浪費(fèi)

■現(xiàn)場分析的工具

 

二、應(yīng)用篇 TPS的應(yīng)用

1、6S和目視化管理（Visual management）

■什么是6S

■推行6S的關(guān)鍵目標(biāo)：

■目視管理的定義和要素

■目視管理與6S的關(guān)系

 

2、問題解決（Problem Solving）

■問題的定義和分類： 決定性問題、計(jì)劃性問題

■問題解決的原則——三不原則

■問題解決的障礙

■問題解決的方法：

5WHY分析法    團(tuán)隊(duì)解決問題的益處    結(jié)構(gòu)化解決問題方法的好處 

■問題解決的9步驟：

 

3、全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）

■TPM的定義

■TPM的特點(diǎn)：總體全效率、設(shè)備一生的全維護(hù)系統(tǒng)、全員參與

■TPM的目標(biāo)和方針

目標(biāo)：零停機(jī)、零缺陷

方針：通過員工參與，使設(shè)備效率最大化；保持和提高設(shè)備的可靠性；保持和創(chuàng)造維護(hù)安全、質(zhì)量

和生產(chǎn)率的能力；保持設(shè)備使用壽命最大化；提高員工技能，培養(yǎng)員工的專有經(jīng)驗(yàn)。  

■TPM中操作者的任務(wù)

■自主維護(hù)的7個(gè)層次

■如何提高綜合設(shè)備效率

 

4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

■標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的定義和目標(biāo)

■持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)

 

5、改善（Kaizen）

■改善的定義

■改善的過程

■改善的優(yōu)先性

■案例分析：如何實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善

 

6、防錯(cuò)（Poka Yoke）

■防錯(cuò)的定義    

■防錯(cuò)支持TPS的三原則

■防錯(cuò)的4個(gè)等級(jí)：OK－檢驗(yàn)、Good－ 檢驗(yàn)、Better－ 預(yù)防、Best－預(yù)防

■檢驗(yàn)的方法：源檢驗(yàn)與自檢

■錯(cuò)誤與缺陷的區(qū)別

■生產(chǎn)過程中常見的錯(cuò)誤因素與人為錯(cuò)誤

■實(shí)施防錯(cuò)的7步驟

 

7、看板（KANBAN）

■看板的定義和類型

■成功實(shí)施看板的條件

■看板的6個(gè)規(guī)則

■看板的11個(gè)益處

■看板卡數(shù)量的計(jì)算方法

■案例分析：我們可以實(shí)施一物流嗎？

 

8、快速換線（QCO）

■快速換線的定義和目標(biāo)

■換線改善流程步驟

 

9、制約管理（TOC）

■公司評(píng)價(jià)體系

■OPT的要求及條件

■瓶頸資源與次瓶頸資源

■約束管理的執(zhí)行步驟

■約束理論與MRP、精益生產(chǎn)方式的比較

 

10、價(jià)值流圖和總產(chǎn)品周期（TPCT）

■價(jià)值流圖的定義

■價(jià)值流圖的組成

 

三、總結(jié)篇     如何實(shí)施精益生產(chǎn)

1、精益生產(chǎn)實(shí)施的步驟

2、精益生產(chǎn)實(shí)施過程中的注意要點(diǎn)

 

【講師介紹】

施老師，復(fù)旦大學(xué)管理學(xué)院特聘教授；曾在美國、澳洲、德國、新加坡、泰國、香港、上海等地接受專業(yè)訓(xùn)練與學(xué)習(xí)，深得豐田生產(chǎn)方式(TPS) 精髓，曾任上海梅賽德斯奔馳車輛技術(shù)有限公司精益生產(chǎn)主任顧問；22年大型跨國公司企業(yè)管理與培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，曾任上海通用汽車首任培訓(xùn)師，熟知現(xiàn)代企業(yè)管理理論與實(shí)踐，具有豐富的跨國企業(yè)管理與培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。

為上百家中外企業(yè)提供過咨詢培訓(xùn)服務(wù)，如海爾、馬勒、寶鋼、上汽集團(tuán)、菲力浦、西門子、通用汽車、上海電信、上海電力、金杯通用、上汽通用五凌汽車、春竹制衣、蘇州金龍、LG、ABB、中國石化、AO史密斯、華虹-NEC、德爾福、復(fù)旦管理學(xué)院、交大昂立、永新彩管、偉世通、中國一汽集團(tuán)、美國總統(tǒng)輪船公司、上海大眾、東風(fēng)汽車、微軟、商船三井、英維康醫(yī)療器械、沃茨水暖等。

 

【費(fèi)用及報(bào)名】

1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)3280元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會(huì)務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。

2、報(bào)名電話：010-63836477    13810210257 鮑老師 

3、報(bào)名流程：電話登記-->填寫報(bào)名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函

4、關(guān)于課程更詳細(xì)情況請咨詢010—63830994。︱

5、詳細(xì)資料請?jiān)L問中國培訓(xùn)資訊網(wǎng)：www.e71edu.com (每月在全國開設(shè)四百多門公開課，歡迎報(bào)名學(xué)習(xí))