生產(chǎn)計劃與物料控制PMC實務(wù)（蘇州，1月10-11日）

【培訓(xùn)日期】2009年1月10-11日

【培訓(xùn)地點】蘇州

【培訓(xùn)對象】PMC主管、經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管、倉庫、采購、生管、物控、計劃員、財務(wù)管理員

【課程背景】

生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)是企業(yè)生產(chǎn)運營管理的心臟，在精益生產(chǎn)時代，PMC部門顯得尤為重要?，F(xiàn)列出一些PMC運營不當(dāng)易引發(fā)的問題。

■經(jīng)?；煜a(chǎn)管理與制造管理，沒有明確區(qū)分和界定兩者的職能；

■忽視生產(chǎn)計劃的重要性，生產(chǎn)計劃體系混亂，生產(chǎn)計劃頻變，計劃失去了其指導(dǎo)意義；

■物料控制方面：該來的不來，不該來的倉庫一大堆，生產(chǎn)計劃有變化，但物料計劃未修改，導(dǎo)致物料庫存積壓；

■生產(chǎn)計劃頻繁變更，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷；

■物料呆滯，庫存積壓資金無人管，究其根源在于PMC職能；

■面對多品種小批量的生產(chǎn)方式，只能以庫存為代價去接單，無法適應(yīng)精益時代的變革；

■PMC組織結(jié)構(gòu)不健全，生產(chǎn)計劃與物控流程不清晰，職責(zé)不明確,出了問題誰都沒責(zé)任。

 

【課程目標(biāo)】

在多品種小批量的精益生產(chǎn)時代，生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)越來越發(fā)揮其重要職能，是企業(yè)生產(chǎn)運營的核心部門，PMC統(tǒng)籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能，是企業(yè)生產(chǎn)和物流運作的總指揮和總調(diào)度。應(yīng)對精益時代和企業(yè)微利時代，由于市場的變化莫測，導(dǎo)致公司生產(chǎn)計劃頻變，由于生產(chǎn)計劃頻變導(dǎo)致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復(fù)雜，物料占企業(yè)資金的比率在不斷攀升，一般達(dá)到55%—80%之間。在當(dāng)今時代，企達(dá)咨詢結(jié)合國內(nèi)外企業(yè)PMC規(guī)劃的經(jīng)驗，參考并收集了大量成熟PMC案例，精心開發(fā)PMC課程，旨在幫助制造業(yè)的管理者提升PMC控制水平，更好地適應(yīng)新經(jīng)濟環(huán)境。

 

【課程大綱】

第一篇：生產(chǎn)計劃                   

第一部分：生產(chǎn)方式導(dǎo)論

1、按業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式

   ■備貨型生產(chǎn)（MTS）的特點

   ■訂貨生產(chǎn)方式（MTO=ODM+OEM）的特點

   ■混合型生產(chǎn)（MTS+MTO）的特點

 

2、按批量大小分

   ■大批量生產(chǎn)方式的特點   

■多品種小批量生產(chǎn)的特點

   ■單件生產(chǎn)方式的特點

 

3、按時間延續(xù)性分

 ■間斷性生產(chǎn)方式特點     

■連續(xù)性生產(chǎn)方式特點

 

4、精益生產(chǎn)方式的特點

   ■追求生產(chǎn)均衡化           

■追求生產(chǎn)的同步化

   ■追求“一個流”生產(chǎn)

 

5、生產(chǎn)計劃模式取決于生產(chǎn)方式  

 

 第二部分：生產(chǎn)管理(PMC)的組織結(jié)構(gòu)         

1、制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離

2、生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標(biāo)

3、PMC（生產(chǎn)管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）

4、PC的職責(zé)、MC的職責(zé)、PC與MC間規(guī)范流程

5、傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu)不適應(yīng)于生產(chǎn)管理的有效運作

6、規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例

 

第三部分：主生產(chǎn)計劃(MPS)運作

1、需求的確定流程，需求=預(yù)測+訂單

2、預(yù)測是生產(chǎn)計劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ)

3、合同評審關(guān)鍵管理因素

4、預(yù)測與產(chǎn)銷計劃

5、歐美企業(yè)的預(yù)測模式及實務(wù)預(yù)測方法

6、如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃

7、主生產(chǎn)計劃（MPS）周期滾動規(guī)則

8、主生產(chǎn)計劃的作用

9、沒有規(guī)則和約定生產(chǎn)計劃方式，生產(chǎn)計劃將形同虛設(shè)

 

第四部分：主生產(chǎn)計劃的編排

1、主生產(chǎn)計劃編排流程及組織要求

2、主生產(chǎn)計劃的基本形式

3、某工廠季/月/周生產(chǎn)計劃編排案例剖析

4、周生產(chǎn)計劃制定時須考慮四個關(guān)鍵因素

5、計劃變更后的信息溝通流程

6、生產(chǎn)計劃適用的基本表格形式

7、生產(chǎn)進(jìn)度的控制方法

8、生產(chǎn)進(jìn)度失控后的應(yīng)對處理案例

9、如何應(yīng)對插單和緊急訂單案例

 

第二篇：物料需求規(guī)劃與庫存控制

 

第一部分:物料需求規(guī)劃基本概念                      

1、MRP的基本原理及邏輯流程

2、BOM的基本形式和作用

3、毛需求與凈需求的展算方式

4、現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別

5、何謂ATP量？ATP量作用是什么？

6、供應(yīng)鏈（SCM）基本理念及操作案例

7、ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之間相互關(guān)系

8、ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告

 

第二部分：物料需求計劃的制定                         

1、通用性、常規(guī)性材料需求計劃的制定

2、中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定

3、中長期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計劃制定

4、零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計劃的制定

5、工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進(jìn)度的控制

6、物料采購計劃的滾動規(guī)則（與供應(yīng)商約定規(guī)則）

7、物料進(jìn)度跟催

 

第三部分：物料采購                         

1、采購員的工作職責(zé)和基本目標(biāo)

2、采購計劃的制定、采購訂單（P/0）操作及采購訂單審計技巧

3、供應(yīng)商的管理與采購物料跟催

4、批量采購、零星采購、集中采購方式應(yīng)用

5、實用的訂購方法

a、固定訂購批量法（Fixed Order Quantity）

b、經(jīng)濟訂購批量法（EOQ法）

c、固定時訂購法（Fixed Period Requirements）

d、凈需求訂購法（Lot For Lot）

e、復(fù)倉法與訂購點法

6、規(guī)范采購流程運作案例

7、降低采購成本基本手法

8、衡量采購業(yè)績六大關(guān)鍵指標(biāo)

   ■缺料         

■呆滯、提前采購量     

 ■采購成本

   ■供貨準(zhǔn)時性  

 ■空運費用              

■差旅費用

 

 9、采購談判技巧、商務(wù)禮儀技巧

 

第四部分：庫存控制(Stock Control)

1、庫存的分類：周轉(zhuǎn)庫存、緩沖庫存、安全庫存

2、衡度庫存合理性的指標(biāo)：庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)期計算和分析

3、物料在庫天數(shù)分析和計算

4、庫存積壓資金的原因分析

5、降低庫存的有效途徑

6、廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃案例

7、某工廠材料庫存周轉(zhuǎn)率分析案例

8、庫存控制基本組織保障要求

9、上海通用（GM）汽車庫存控制案例

10、德國巴伐利亞寶馬工廠庫存控制模式案例

 

第三篇：物料管理

 

第一部分:倉儲管理

1、倉庫實景圖片問題分析案例，優(yōu)秀倉庫做法借鑒

2、物料堆放方法

3、庫區(qū)規(guī)劃及通道設(shè)置技巧

4、物料ABC管理法

5、物料實施先進(jìn)先出（FIFO）技巧

6、倉位設(shè)置方法及顏色管理

7、如何提升倉儲空間利用率

8、保稅物料管理六大注意要點

9、海爾T-2備料制案例    

10、倉庫現(xiàn)場案例一覽

 

第二部分：倉庫管理關(guān)鍵績效(KPI)指標(biāo)

1、盈虧率的計算

2、呆滯料的金額、損壞金額、失竊金額  

3、材料保有期           

4、材料周轉(zhuǎn)率、成品周轉(zhuǎn)率

5、備發(fā)料的準(zhǔn)時性       

6、異常出庫次數(shù)

7、庫存資產(chǎn)的差異率     

8、單據(jù)的差錯率

 

第三部分：呆廢料的預(yù)防及控制

1、呆滯料生產(chǎn)的原因分析

2、呆料處理的三及時原則

3、有效處理呆滯料的途經(jīng)

4、呆廢料預(yù)防技巧

5、呆廢料分析和評價技巧

6、呆滯料處理當(dāng)中主要阻力

7、工廠呆滯料有效處理案例

 

第四部分：物料盤點

1、導(dǎo)致物料賬實不符的因素及不良后果

2、按盤點時間分：定期盤點法、循環(huán)盤點法、日常盤點

3、按盤點工具分：盤點單盤點法、料架鑒盤點法、盤    點卡盤點法

4、物料盤點認(rèn)識中的四大誤區(qū)

5、如何組織年度物料大盤點工作

6、盈虧原因追蹤及處理方法

7、物料盤點實施案例

 

第四篇：案例分析

 

第一部分:PMC角色定位與實戰(zhàn)模擬案例

說明：將參訓(xùn)學(xué)員分為若干組，分別代表采購、倉庫、生管、物控、制造、銷售等職位，模擬現(xiàn)實部門間操作流程，并依據(jù)案例狀況，擬定合同評審、訂單處理、生產(chǎn)計劃、庫存查核、物料采購、采購計劃等活動。

 

第二部分:錄像觀看與案例

1、財富500強企業(yè)物流配送錄像（沃爾瑪、通用、大眾等）

2、中國海爾物流模式錄像

3、上海寶鋼公司礦砂供應(yīng)鏈管理案例

4、第三方物流發(fā)展現(xiàn)狀分析報告

 

【講師介紹】

    蔡老師： 中國企業(yè)家聯(lián)合會高級講師，課程研發(fā)方向為供應(yīng)鏈管理，2002年獲得美國生產(chǎn)與庫存管理協(xié)會頒發(fā)的CPIM證書。曾在跨國企業(yè)、世界500強企業(yè)主管過生產(chǎn)計劃、供應(yīng)鏈流程改進(jìn)、國際采購、庫存控制等部門。在MRPII/ERP系統(tǒng)、倉庫管理、庫存控制、生產(chǎn)計劃、采購談判、物流配送方面具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和管理理念，為圣戈班、海沃斯、柯達(dá)、皇家飛利浦、第一醫(yī)藥、聯(lián)合汽車、UT斯康達(dá)、金創(chuàng)集團(tuán)等幾十家大型企業(yè)提供過供應(yīng)鏈咨詢和培訓(xùn)；為《供應(yīng)鏈管理分析師》課程和《物流緊缺人才》課程編寫教材和考試大綱，并開展培訓(xùn)和閱卷。曾培訓(xùn)與咨詢過的公司有：夏普、施樂、康明斯、住友電工、華碩、羅技電子、TCL、三星電子、三菱電機、史密斯航空、海信電器、上海帝人、來實建筑系統(tǒng)、上海北辰精密、上海西口印刷、盛昌天華電子、上海東科汽車、上海伊利、上海三菱電機、上海莊臣、上海舟華船舶、上海聯(lián)合光盤等企業(yè)。   

 

【費用及報名】

1、費用：培訓(xùn)費1280元（含培訓(xùn)費、講義費）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費用自理。

2、報名咨詢：010-63836477 63830994 13810210257 鮑老師 

3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函

4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程

5、詳細(xì)資料請訪問中國培訓(xùn)資訊網(wǎng)：www.e71edu.com (每月在全國開設(shè)四百多門公開課，歡迎報名學(xué)習(xí))