全面生產維護TPM實務（蘇州，
【培訓日期】
【培訓地點】蘇州
【培訓對象】企業(yè)生產部、設備管理部經理/主管/工程師/現場班組長及相關中高階管理人員以及對TPM推行感興趣之人士等
【課程背景】
TPM就是Total Productive Maintenance，其定義為：以最有效的設備利用為目標，以設備保養(yǎng)（MP）、預防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構成生產維修（PM）為總運行體制。從最高經營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動來推行PM，使因設備問題引起的直接或間接損失為零。
【課程收益】
■熟悉TPM的內涵，明確TPM的目標，了解TPM的八大支柱
■理解零故障的思想，熟悉實現零故障的主要方法
■掌握改善設備管理的四大手段
■掌握故障分析基本方法，了解PM分析的步驟
■OEE的計算和如何改善OEE
■掌握改善的基本步驟與實現自主保養(yǎng)的七大步驟
【課程大綱】
一、TPM概述與設備管理基本概念
■TPM的概念，特色：預防為主，預測為主
■TPM的組成部分（預防性維護與預見性維護）
■預防性維護案例講解
■可靠性工程的運用
■如何提升維護工作的品質和效率
■設備綜合管理的系統(tǒng)內容
■設備的日常檢查與維護設備的故障管理、事故管理、維修管理
二、設備管理的評價指標
■設備綜合效率(OEE)
■故障頻次和時間分析
■MTBF分析-故障時間間隔測定
■設備完好率，設備壽命周期費用分析
■設備工程能力指數
三、TPM的推行方法和技巧
■TPM推動體制的建立
■推行TPM的八大支柱
■要因管理的方法與步驟
■消除慢性損耗與PM分析方法
■召集推進會議的技巧
■案例研討－－TPM推行案例
四、TPM活動的根基－－5S與目視控制
■5S與TPM的關系
■現場設備維護的5S實施
■5S設備檢查和清潔計劃，
■可視化基本概念
■目視管理在現場設備維護的作用
■如何通過目視管理改善設備故障
■實施設備維護的目視管理
五、TPM實施的七大步驟研習
■識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查
■維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
■提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
■指導操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現問題
■指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修
■實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行
■監(jiān)控OEE，建立TPM指標，鼓勵合作
六、TPM活動的維護與自主保養(yǎng)
■日常維護、定期維護、預防/預測性維護
■自主保養(yǎng)的目標與七個步驟
■自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求
■間接部門的TPM活動
■案例分享－設備管理與企業(yè)文化
【講師介紹】
劉老師，中國培訓資訊網(www.e71edu.com)資深講師，浙江大學MBA工商管理碩士，曾服務于世界五百強企業(yè)Motorola移動通信公司和Bosh電動工具公司，擁有十余年制造企業(yè)和管理與咨詢培訓經驗；深厚的專業(yè)理論知識和高超的職業(yè)技能，其培訓課程案例豐富，啟迪思維，氣氛活躍，培訓內容注重實效，易于轉化和操作。
劉老師曾服務過的部分代表性企業(yè)有：川電鋼板、達方電子、滬錸光電科技、威埃姆輸送、威孚力達催化凈化器、友達光電、富士通多媒體、住友制藥、施貴寶藥業(yè)、臺灣建國企集團、圣戈班玻璃、繽特力通訊科技、英順達電子科技、德爾福帕克電氣系統(tǒng)、長春一汽、寶德強科技、威廉姆斯控制系統(tǒng)、NGK環(huán)保陶瓷、特?？藱C械制造、萬特電子、人人集團、克力傳感器、華瑞電子、三花集團、格蘭登福托馬斯氣動系統(tǒng)、美的制冷、威旭半導體、依卡化學品、富士康集團、西安楊森、索尼電子等。
【費用及報名】
1、費用：培訓費1980元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：010-63836477 63830994 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問中國培訓資訊網：www.e71edu.com (每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)
