高屈強(qiáng)鋼筋螺紋連鑄均溫連軋機(jī)組 –投資3000萬(wàn)元，5年總利潤(rùn)44億元人民幣 (最低投資:400萬(wàn)元可投產(chǎn)) 技術(shù)簡(jiǎn)介： 是已獲多部發(fā)明證書的發(fā)明項(xiàng)目，鋼水通過(guò)快速連鑄機(jī)，連鑄成 1600mm²-3600mm²截面的近終形狀的高溫鑄坯 經(jīng)過(guò)均溫室的均衡降溫后，送入連軋機(jī)控溫軋制成直徑10mm-24mm高屈強(qiáng)鋼筋螺紋，鑄坯的截面比傳統(tǒng)鑄坯截面積減小了8/9-1/4， 避免了鑄坯切割 ,與再次加熱，消除了加熱爐的煙塵污染 ，避免了鑄坯切斷時(shí)的切口消耗 , 加熱時(shí)的燃料與鑄坯表面的氧化損耗 , 減少了鋼筋的軋制道次與軋機(jī)的架數(shù),避免了單段鑄坯軋鋼的成材定尺時(shí)的切頭切尾的損耗;減少了設(shè)備,原料,電量與人工的消耗 , 降低了機(jī)組的制造成本 ,縮短了生產(chǎn)流程，減少了占地，人工，提高了生產(chǎn)效率與鋼材的成材率， 創(chuàng)造了直接用鋼水生產(chǎn)螺紋鋼筋的連鑄、均溫、調(diào)軋，控軋的連續(xù)化無(wú)頭連軋的，自動(dòng)化，一體化，集約化的先進(jìn)生產(chǎn)裝備，創(chuàng)造了用鋼水生產(chǎn)螺紋鋼筋的節(jié)能，降耗，高效，環(huán)保，的連鑄均溫?zé)o頭連軋的新工藝技術(shù)。每噸鋼材節(jié)省消耗費(fèi)用 200元以上 ，軋制成高線后比螺每噸銷售價(jià)格增值100多元,以鋼廠投產(chǎn)一臺(tái)年產(chǎn)20萬(wàn)噸的,高屈強(qiáng)螺紋鋼筋的連鑄均溫連軋生產(chǎn)線為例，鋼廠在正常的盈利外，每年能節(jié)省消耗費(fèi)用4000萬(wàn)元.每年產(chǎn)品增值 2000萬(wàn)元；每年產(chǎn)品凈增利潤(rùn)6000萬(wàn)元，機(jī)組平均銷售價(jià)4000萬(wàn)元，制造商每臺(tái)的平均售銷售利潤(rùn)2000萬(wàn)元。鋼廠投產(chǎn)生產(chǎn)線后,不僅當(dāng)年能收回和產(chǎn)線的投資,還能有1000萬(wàn)元以上的額外盈利.并在連鑄均溫連軋機(jī)組中取消了加熱爐,消除了工業(yè)煙塵污染源,與連鑄二冷區(qū)剩余污水的污染,更有利于保護(hù)環(huán)境。 市場(chǎng)需求: 2006年。國(guó)內(nèi)線材產(chǎn)量6600萬(wàn)噸以上，其中的1/2以上的鋼筋螺紋，是橫列式軋機(jī)或復(fù)二重軋機(jī)生產(chǎn)的，按新鋼政策,這部份落后的生產(chǎn)裝備高消耗,高污染將被淘汰掉，將有年生產(chǎn)能力為3300萬(wàn)噸的線材生產(chǎn)裝備缺口需要填補(bǔ)，鋼廠在添置設(shè)備時(shí)要為以后生產(chǎn)發(fā)展留有余地，因此需要年產(chǎn)20萬(wàn)噸的螺紋機(jī)組170臺(tái)以上，填補(bǔ)空缺. 制造商在這部份機(jī)組的銷售利潤(rùn)34億元以上.另外現(xiàn)有的已實(shí)現(xiàn)連軋生產(chǎn)的鋼筋螺紋鋼廠，為了節(jié)能，降耗，提高鋼材成材率與生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品的檔次與附加值，增加企業(yè)的效益，也必須對(duì)現(xiàn)有的弧形連鑄機(jī)與加熱爐，控溫連軋系統(tǒng)等裝備，進(jìn)行改造。需要近終形坯快速連鑄機(jī)，均溫室來(lái)取代弧形連鑄機(jī)與加熱爐，近終形狀鑄坯快速連鑄機(jī)與均溫室的需求量百余套?？偫麧?rùn)44億元以上 。