【培訓(xùn)目的】
1、學(xué)會(huì)觀察制造現(xiàn)場、防錯(cuò)法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析
2、效率的深入分析和提高
3、學(xué)會(huì)識(shí)別、分析、解決問題
4、學(xué)會(huì)現(xiàn)場品質(zhì)保證和提高
5、學(xué)會(huì)IE7大手法
6、學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi)，降低成本
7、改善措施中的人際關(guān)系處理和資源協(xié)調(diào)
8、幫助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競爭中能領(lǐng)先一步

【培訓(xùn)內(nèi)容】
第一講、IE真諦　

1、經(jīng)典IE研究　　　2、IE的使命---高效生產(chǎn) 3、工業(yè)工程的特點(diǎn)　　　4、企業(yè)推行IE勢在必行　　　5、與名企老總的對(duì)話：成本、效率與浪費(fèi)　　　6、我國的管理現(xiàn)狀　　　7、浪費(fèi)的形態(tài)　　　8、制造工廠的八大浪費(fèi)　　　9、浪費(fèi)與企業(yè)出路與思考　　案例：萬向集團(tuán)的IE策略；日本企業(yè)的IE實(shí)施

第二講、高效生產(chǎn)基礎(chǔ)---ST

1、時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析　　　2、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動(dòng)）　　　3、經(jīng)濟(jì)動(dòng)作與時(shí)間研究　　　4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)與測定方法　　　5、測時(shí)計(jì)時(shí)方法　　　6、實(shí)際時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的差異補(bǔ)正　　　7、抽樣統(tǒng)計(jì)方法　　　8、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成　　　9、PTS標(biāo)準(zhǔn)法　　　10、人機(jī)工程在IE中的應(yīng)用　　案例：VOLVO公司的IE使用

第三講、IE要點(diǎn)一：均衡生產(chǎn)　

1、生產(chǎn)布置　　　2、車間布置的基本形式　　　3、布置分析和改善　　　4、P（產(chǎn)量）-Q（數(shù)量）分析　　　5、工作單元的柔性設(shè)計(jì)　　　6、單元制生產(chǎn)模式　　　7、搬運(yùn)分析和原則　　　8、影響搬運(yùn)的因素　　　9、改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)　　　10、生產(chǎn)線平衡（演練：生產(chǎn)線平衡）　　　11、全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）　　　12、稼動(dòng)分析　　　13、快速切換---切換改善　　　14、以樣本推定稼動(dòng)狀態(tài)的方法　　案例：某大型臺(tái)資IE實(shí)施的實(shí)戰(zhàn)

第四講、IE之要點(diǎn)二：

程序分析　　　1、改善四原則ECRS 　　　2、分析六大步驟　　　3、以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析　　　4、以人為中心的作業(yè)流程分析　　　5、聯(lián)合作業(yè)分析----人機(jī)操作　　　6、IE案例分析　　　7、中國企業(yè)障礙與對(duì)策　　　8、企業(yè)如何推行IE 　　案例：多家國內(nèi)企業(yè)IE推行的經(jīng)驗(yàn)分享

 第五講、問題討論

【課程對(duì)象】
企業(yè)PIE部人員、品管部人員、技術(shù)部人員、生產(chǎn)部人員、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)管理人員等

發(fā)證機(jī)構(gòu)：上海知無涯企業(yè)管理咨詢有限公司

培訓(xùn)地點(diǎn)：待定

培訓(xùn)時(shí)間：2天

上課時(shí)段：上午9：00至12：00 下午13：00至5：00

培訓(xùn)費(fèi)用：RMB1280/每人（兩名以上9折），內(nèi)訓(xùn)電議