1　高效 全液壓動力驅(qū)動技術(shù)使得液壓錘在極短的行程中獲得巨大動能成為可能，因而使鍛錘的高頻率連續(xù)鍛造成為現(xiàn)實，大大提高了鍛錘的工作效率。 2　節(jié)能 該錘的傳動效率為65%，為蒸空鍛錘的30倍以上。打擊能量的精確控制避免多于能量的打擊，節(jié)能效果更為顯著。 3 高精度 該錘采用放射形寬導軌結(jié)構(gòu)及高剛性的Ｕ形床身結(jié)構(gòu)，該錘的工作精度可達到并超過壓力機的要求，精度保持性好。打擊能量的精確控制、程序打擊的實現(xiàn)可以大大提高模具使用壽命。 4 低噪音 鍛錘的噪聲是不可避免的，但可降低。如果鍛錘打擊能量足夠，不需要多次打擊即能使鍛件成形，或者打擊能量可以控制，給足鍛件成形需要的打擊能量，但不多給，情況就大不一樣。 傳統(tǒng)鍛錘打擊能量是不可調(diào)的，經(jīng)常用足最大能量，其實是不需要的。操作人員也習慣于多打幾下，實際是多余的。 百協(xié)全液壓錘可以精確地控制打擊能量，每一次打擊的能量都可以調(diào)控，可以按設(shè)計的程序來控制一定能量的打擊順序，決不多給。這樣多余的打擊次數(shù)沒有了，噪音也會相應(yīng)的減少。 5　低振動 為了克服有砧錘振動較大缺點，全液壓錘采用了具有90年歷史的德國GERB公司生產(chǎn)的液壓阻尼隔振器，不僅隔離了對周圍機床、建筑和居民的振動影響，更主要的降低了由于錘擊帶來的對設(shè)備可靠性和使用壽命的影響。 鍛錘本身在設(shè)計時也已考慮到振動問題，如盡量不采用螺紋緊固件。模塊是用楔鐵固定在模座內(nèi)，這樣振動不會影響設(shè)備本身。動力頭采用柔性聯(lián)接等均考慮了振動的減少及吸除。 6　穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量 如果鍛錘是由人操作，不管多么熟練的工人，也難保持100%的一致，特別換班操作，對同一種鍛件更難以得到一致的打擊能量和打擊次數(shù)。百協(xié)全液壓錘采用電子程序控制，不論誰踩踏板，鍛打操作是一致的。對某一特殊零件的工藝如已經(jīng)編入程序，即可以數(shù)碼儲存起來。以后再鍛造同一零件時，只須調(diào)出該零件的編碼，鍛錘即可以進行生產(chǎn)。 7　較低的運行費用 節(jié)能不僅是指錘的傳動效率高，還包括能量的準確控制帶來的節(jié)能效益，多余的打擊不僅多消耗能量，而且影響設(shè)備及模具因吸收多余能量帶來壽命問題。