CUT-2010L I型Ф132—203mm鋁圓棒

超聲波探傷設(shè)備

  一、設(shè)備特點

    1、本設(shè)備適用于鋁圓棒的超聲波檢測設(shè)備，設(shè)備包括機(jī)械運(yùn)送及傳動裝置，電器控制裝置，超聲波自動探傷裝置三大部分組成。

2、本設(shè)備采用水箱水浸探傷方法，圓鋁棒在水箱內(nèi)原地旋轉(zhuǎn)，超聲探頭采用機(jī)械自動跟蹤，從鋁棒一端直線跟蹤前進(jìn)至另一端，完成整根圓鋁棒探傷，原材料經(jīng)檢測后電動標(biāo)記原材料合格或不合格標(biāo)記。

3、探傷系統(tǒng)采用四個超聲波探頭同時探傷。

4、探傷設(shè)備具備自動上料、自動探傷、自動下料、電動標(biāo)記及分選等功能。

5、探傷原理是超聲波經(jīng)水耦合后進(jìn)入圓鋁棒，當(dāng)圓鋁棒內(nèi)外有夾雜、裂紋等缺陷會引起超聲反射，超聲儀器將超聲反射信號經(jīng)放大信號處理后實時報警，實現(xiàn)缺陷的自動檢測。

二、技術(shù)性能

1、適應(yīng)范圍：   φ132mm—φ203mm

2、適應(yīng)長度：   6-10m

3、檢測速度：   每一支圓鋁棒檢測時間不大于2分鐘

4、儀器通道：   四通道

5、探頭型式：   線聚焦直探頭

6、探頭頻率：   2—2.5MHz

7、檢測靈敏度： 能發(fā)現(xiàn)φ1mm平底孔當(dāng)量缺陷

8、檢測盲區(qū)：   ≤3.5mm

三、設(shè)備主要配置

1、全數(shù)字型四通道超聲波探傷儀一套，該儀器具有打印功能。

2、上料堆放架一套（長5米、寬1.2米）。

3、下料堆放槽合格品與不合格品各一個（合格品堆放時鋁棒相互之間不能碰傷）。

4、超聲波探傷系統(tǒng)包括：不銹鋼水箱、鋁棒旋轉(zhuǎn)機(jī)械裝置、4支探頭及探頭自動檢測裝置。

5、探傷水箱底部有放水孔，上面有溢水、溢油孔，溢出水和油進(jìn)入付水箱（另配一只小水箱），經(jīng)過沉淀和過濾后水源可循環(huán)使用。

6、上料機(jī)械手和下料機(jī)械手各一組，負(fù)責(zé)圓鋁棒放入探傷水箱及探傷后取出水箱。

7、自動探傷操作控制系統(tǒng)一套。

8、打標(biāo)機(jī)一臺，對合格和不合格鋁棒端面打硬標(biāo)記。

 

四、主要技術(shù)指標(biāo)及數(shù)據(jù)分析輸出控制系統(tǒng)

 

主機(jī)類型	工業(yè)PC機(jī)
工作通道	四個
發(fā)射脈沖強(qiáng)度	＞300V負(fù)尖脈沖
脈沖下降時間	＜10ns標(biāo)準(zhǔn)值
脈沖寬度	25ns—400ns,步長25ns
重復(fù)頻率	1000-3000Hz每通道
閘門數(shù)目	A、B、C閘門（內(nèi)閘門、外閘門、跟蹤閘門、）
閘門方式	直線閘門（可選AVG曲線門）
放大/衰減	0-90dB可調(diào)，步長1dB
工作頻率	0．5-10MHZ
檢波方式	全檢波（可選射頻）
靈敏度余量	2．5P20:60dB、5P14：55 dB
垂直線性	＜3%
水平線性	＜1%
采樣頻率	可選20、40、60、80、100MHZ
探測距離	最大4800MM（鋼中縱波）
編碼器定位	2軸向、16位
數(shù)字輸入信號	四路，3-50VDC，10VDC（H）
開關(guān)量輸出信號	四路，3A*50VAC，3A*21VDC
外形尺寸	4U標(biāo)準(zhǔn)：431×171×450mm
操作系統(tǒng)	Windows98/2000/xp

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

產(chǎn)品關(guān)鍵詞： CUT-2010L I型,