檢 測 說 明 項 目：產(chǎn) 品 尺 寸 檢 測 系 統(tǒng) 項目實施背景：產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中都是需要人工進行檢驗，消耗太多的人力資源，且人工檢驗存在不穩(wěn)定因素，造成次品進入下道工序。 一：項目實施的基本方案： 概要：運用圖象處理技術(shù)對產(chǎn)品尺寸進行檢測并進行分類。 通過振動盤和生產(chǎn)線推動產(chǎn)品，產(chǎn)品堆將被橫向移動直到下一個產(chǎn)品直接處于攝象頭下。這一過程重復(fù)進行，直到整堆產(chǎn)品都接受了檢查。檢測過程中，不合格的產(chǎn)品經(jīng)過鏡頭下邊會在連接的顯示器里出現(xiàn)警報信號，然后將不合格的產(chǎn)品剔除掉，整個過程在大約1秒內(nèi)完成，完全智能化代替人工不精準且效率低下的檢測。 它首先采用CCD照相機將目標攝取成數(shù)字圖象信號，并立即傳送給專用的圖象處理系統(tǒng)，對象素的分布和亮度、顏色等的數(shù)值信息進行各種計算來抽取目標的特征，如：面積、長度、數(shù)量、位置等等。檢測結(jié)果可以直接在屏幕上顯示或無需編程地從標準串口或并口輸出到各種外部設(shè)備（如PC或PLC），并由這些外設(shè)去指揮運動系統(tǒng)或I／O系統(tǒng)執(zhí)行相應(yīng)的控制動作（如定位、分選或發(fā)出聲光報警），實現(xiàn)高速自動化生產(chǎn)流水線上產(chǎn)品的全面質(zhì)量監(jiān)控，做到每個產(chǎn)品都經(jīng)受嚴格的檢查，確保不讓一個有缺陷的產(chǎn)品流入市場,從而減少了巨大的人工成本和管理成本，提高工廠的自動化管理水平。 過程概述： 1：圖象采集 2：尺寸分析：產(chǎn)品的尺寸分析合格與不合格 3：分析后結(jié)果輸出：合格或不合格信號輸出給PLC控制系統(tǒng)對不合格與合格產(chǎn)品 進行分類處理 4、統(tǒng)計分析，信號提示。 二：基本組成 主要配置： 1:圖象處理工作站：CPU：P42.4,內(nèi)存：512M，硬盤40G 2：伺服電機與控制系統(tǒng) 3：測量軟件包 4：光源、CCD相機、專用鏡頭 5：檢測工裝 三：性能指標 完全依照客戶要求定制：客戶要求的不同規(guī)格的產(chǎn)品進行軟件上的設(shè)定并進行自 動分類 四：技術(shù)優(yōu)勢： 1：檢測精度高，速度快。 2：由于是針對這個產(chǎn)品進行開發(fā)的一套專用系統(tǒng)，在線檢測設(shè)備，所以在功能 實施上與一般的圖象處理系統(tǒng)相對更具有針對性和靈活性，程序做的更優(yōu)化， 人機界面更能滿足使用人員的操作習(xí)慣和要求。 3：采用的圖象處理技術(shù)具有一定的先進性。 4：光電一體化設(shè)計使系統(tǒng)具有相當?shù)墓ぷ餍屎图夹g(shù)水平。 5：具有SPC統(tǒng)計分析功能。 五：效益分析： 1：滿足了對產(chǎn)品尺寸的進行全檢的質(zhì)量控制要求。 2：基本實現(xiàn)全自動化。 3：技術(shù)水準