產(chǎn)品關(guān)鍵詞：
快走絲，線切割,
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詳細(xì)信息：
數(shù)控快走絲電火花線切割機(jī)床
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單位
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DK7725
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DK7732
|
DK7740
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X、Y、Z行程
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mm
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320×250×300
|
400×320×300
|
500×400×400
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U、V行程
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mm
|
±15
|
±15
|
±20
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最大加工錐度
|
°/mm
|
±3°/100
|
±3°/100
|
±3°/200
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電極絲直徑
|
mm
|
0.12—0.20
|
0.12—0.20
|
0.12—0.20
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|
電極絲速度
|
m/s
|
12
|
12
|
12
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|
最大加工效率
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mm2/min
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≥100
|
≥100
|
≥100
|
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最佳表面光潔度
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μm(Ra)
|
≤2.5
|
≤2.5
|
≤2.5
|
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重復(fù)定位精度
|
mm
|
0.005
|
0.005
|
0.005
|
|
綜合加工精度
|
mm
|
0.015
|
0.015
|
0.015
|
|
主機(jī)尺寸 (長×寬×高)
|
mm
|
1400×1050×1500
|
1450×1050×1500
|
1700×1060×1700
|
|
立式電柜尺寸 (長×寬×高)
|
mm
|
600×450×1700
|
600×450×1700
|
600×450×1700
|
|
總重量(主機(jī)+電柜)
|
kg
|
1100
|
1200
|
1500
|
|
工作臺(tái)
|
|
最大工件尺寸
|
mm
|
500×350×300
|
580×420×300
|
680×500×400
|
|
最大工件重量
|
kg
|
150
|
200
|
350
|
|
工作臺(tái)尺寸 (長×寬)
|
mm
|
500×350
|
580×420
|
680×500
|
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動(dòng)力源
|
|
標(biāo)準(zhǔn)電源
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|
380V±10% / 50Hz / 1.5kVA
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其他電壓
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200V / 415V
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環(huán)境條件
|
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15-30℃ / 40-80%
|
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水箱
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過濾精度
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μm
|
10（選配）
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|
水箱容積
|
L
|
45
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數(shù)控系統(tǒng)
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硬件配置
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PC， 20G硬盤，CRT，標(biāo)準(zhǔn)PC鍵盤
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通訊接口
|
|
USB
|
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控制軸數(shù)
|
|
四軸聯(lián)動(dòng)
|
|
ISO代碼
|
|
采用3B或G代碼生成直線-圓弧-錐度 四軸加工程序
|
|
單脈沖進(jìn)給精度
|
mm
|
0.001
|
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界面語言
|
|
中文
|
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尺寸單位
|
|
mm
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機(jī)床
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單位
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DK7750
|
DK7763
|
DK7780
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X、Y、Z行程
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mm
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630×500×500
|
800×630×600
|
1000×800×600
|
|
U、V行程
|
mm
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±15~40
|
±15~40
|
±15~40
|
|
最大加工錐度
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°/mm
|
±3~30°/100
|
±3~30°/100
|
±3°~30/100
|
|
電極絲直徑
|
mm
|
0.12—0.25
|
0.12—0.25
|
0.12—0.25
|
|
電極絲速度
|
m/s
|
12
|
12
|
12
|
|
最大加工效率
|
mm2/min
|
≥100
|
≥100
|
≥100
|
|
最佳表面光潔度
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μm(Ra)
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≤2.5
|
≤2.5
|
≤2.5
|
|
重復(fù)定位精度
|
mm
|
0.005
|
0.005
|
0.005
|
|
綜合加工精度
|
mm
|
±0.01
|
±0.01
|
±0.01
|
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主機(jī)尺寸 (長×寬×高)
|
mm
|
2050×1800×1700
|
2450×2050×1850
|
2600×2460×2000
|
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立式電柜尺寸 (長×寬×高)
|
mm
|
600×450×1700
|
600×450×1700
|
600×450×1700
|
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總重量(主機(jī)+電柜)
|
kg
|
1900
|
2800
|
5200
|
|
工作臺(tái)
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|
最大工件尺寸
|
mm
|
810×600×500
|
980×730×500
|
1180×900×600
|
|
最大工件重量
|
kg
|
500
|
1000
|
1500
|
|
工作臺(tái)尺寸 (長×寬)
|
mm
|
810×600
|
980×730
|
1180×900
|
|
動(dòng)力源
|
|
標(biāo)準(zhǔn)電源
|
|
380V±10% / 50Hz / 2kVA
|
|
其他電壓
|
|
200V / 415V
|
|
環(huán)境條件
|
|
15-30℃ / 40-80%
|
|
水箱
|
|
過濾精度
|
μm
|
10（選配）
|
|
水箱容積
|
L
|
50
|
|
數(shù)控系統(tǒng)
|
|
硬件配置
|
|
PC， 20G硬盤，CRT，標(biāo)準(zhǔn)PC鍵盤
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|
通訊接口
|
|
USB
|
|
控制軸數(shù)
|
|
四軸聯(lián)動(dòng)
|
|
ISO代碼
|
|
采用3B或G代碼生成直線-圓弧-錐度 四軸加工程序
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|
單脈沖進(jìn)給精度
|
mm
|
0.001
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界面語言
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中文
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尺寸單位
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|
mm
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機(jī)械特征：
- 采用電爐燒融高級(jí)鑄鐵制造，密度平均，且經(jīng)過兩次人工時(shí)效去應(yīng)力回火處理，消除內(nèi)應(yīng)力。精心設(shè)計(jì)的機(jī)體筋肋及加厚的床身壁厚，保證床身鋼性強(qiáng)，不易變形，保證機(jī)床的使用壽命。
- 小型機(jī)采用三拖板結(jié)構(gòu)工藝，便于測量定位和安裝調(diào)試，保證了工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的水平，提高了機(jī)床床身抗變形能力，延長了機(jī)床的使用壽命。
- 采用著名廠家的精密滾珠絲桿保證了機(jī)床的加工精度和耐磨性。
- 導(dǎo)軌采用合金鋼鍛造精密V形交叉滾柱導(dǎo)軌，且有耐磨，傳動(dòng)精度高的特點(diǎn)。
- 采用大立柱嵌式結(jié)構(gòu)，提高變跨距的垂直度，減少震動(dòng)，提高工件的表面粗糙度。
- 絲筒是采用不銹鋼制作，每只經(jīng)過動(dòng)、靜平衡的精確檢驗(yàn)。錐度采用整體式結(jié)構(gòu)，行程12度保證6度的錐度加
◆全數(shù)字式控制,參數(shù)選擇直觀準(zhǔn)確,操作方便
- ◆選用專用IGBT功率模塊，輸出功率大，鉬絲損耗小
- ◆脈沖寬度4-96μＳ，間隔3-15可調(diào)，參數(shù)數(shù)字顯示，自動(dòng)記憶
- ◆經(jīng)驗(yàn)參數(shù)分段存貯，可根據(jù)材質(zhì)，厚度選擇
- ◆特別設(shè)計(jì)了波形自適應(yīng)，加工電流梯度增加和參數(shù)調(diào)節(jié)關(guān)輸出功能
- ◆脈沖加工電壓五檔可選，功率9級(jí)可調(diào)
- ◆獨(dú)有的鏡面材質(zhì)對(duì)邊功能
- ◆系統(tǒng)采用整板式模塊設(shè)計(jì)，具有故障指示功能
- ◆軸流風(fēng)機(jī)對(duì)流式工作，保持整機(jī)良好的通風(fēng)散熱效果
- ◆選用優(yōu)質(zhì)功率器件和進(jìn)口大電容濾波電容，確保電源長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行
- ◆接口模塊化設(shè)計(jì)，能和各類編控制一體化系統(tǒng)（板卡）方便配套聯(lián)接
控制系統(tǒng)特性：
本控制系統(tǒng)采用專門設(shè)計(jì)的數(shù)字控制硬件插卡，配備PENTIUM 586電腦，硬件插卡帶有接口電路、變頻、和高頻控制開關(guān)，具有元件少，接插件少，可靠性高等特點(diǎn)。
控制器系統(tǒng)軟件全中文提示；可一邊加工,一邊進(jìn)行程序編輯或模擬加工；可同時(shí)控制多達(dá)四部機(jī)床做不同的工作；采用大規(guī)模CMOS存儲(chǔ)器（62256/628128）來實(shí)現(xiàn)停電保護(hù)；系統(tǒng)接入客戶的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng),可在網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中進(jìn)行數(shù)據(jù)交換和監(jiān)視各加工進(jìn)程。
- 開機(jī)操作簡化：系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置可永久保留，操作簡單易學(xué)。
- 永久保留內(nèi)存數(shù)據(jù)：系統(tǒng)附有可自動(dòng)充電之鎳隔電池供存儲(chǔ)器停電狀態(tài)所需，完善的斷電保護(hù)功能，如加工過程中突然斷電，復(fù)電后即可繼續(xù)加工。
- 可在一臺(tái)電腦上同時(shí)控制多達(dá)四部機(jī)床做不同的工作，并可脫機(jī)一邊加工，一邊編程。
- 多種輸入方式:A:鍵盤3B輸入B:AUTOP繪圖編程C:HL會(huì)話式編程D:軟盤程序輸入E:客戶編程系統(tǒng)通訊輸入F:客戶網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)數(shù)據(jù)交換輸入。
- 圖形顯示加工進(jìn)程，并顯示相對(duì)坐標(biāo)X、Y，J和絕對(duì)坐標(biāo)X、Y、U、V等變化數(shù)值。
- 加工參數(shù)設(shè)置包括：3B補(bǔ)償，加工比例，坐標(biāo)變換，循環(huán)加工和步進(jìn)速度調(diào)節(jié)等，坐標(biāo)變換有旋轉(zhuǎn)、鏡象等八種。
- 機(jī)床加工工時(shí)自動(dòng)累積，方便對(duì)機(jī)床使用的管理。
- 錐度加工應(yīng)用了四軸/五軸聯(lián)動(dòng)的技術(shù)，上下異形和簡單輸入角度兩種錐度加工方式，使錐度加工變得快捷、容易。
- 導(dǎo)輪切點(diǎn)補(bǔ)償，包括了U軸和V軸，使大錐度切割的精度大大優(yōu)于同類軟件。
- 可對(duì)基準(zhǔn)面和絲架距作精確的校正計(jì)算，使錐度加工的精度得到保證，并且容易操作。
- 可將AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換。
- 對(duì)某組加工指令（在任意區(qū)間內(nèi)選?。┰O(shè)定循環(huán)加工2～255次。
- 可由任意段開始加工，和到任意段結(jié)束，以及正/逆向加工。
- 模擬加工可快速檢查程序的終點(diǎn)坐標(biāo)結(jié)果，及預(yù)先檢查加工過程。
- 可隨時(shí)設(shè)置（或取消）加工完當(dāng)段結(jié)束時(shí)的暫停標(biāo)志。
- 暫停、結(jié)束、短路自動(dòng)回退和長時(shí)間短路（1分鐘）報(bào)警。
- 加工插補(bǔ)運(yùn)算圓弧半徑至2000米。
- 自動(dòng)對(duì)中
- 高頻電源振源是電加工的核心，我公司是采用美國大規(guī)格集成電路分頻技術(shù)，對(duì)晶體振源進(jìn)行分頻及波形轉(zhuǎn)變，使光潔度和效率始終保持在國內(nèi)的領(lǐng)先水平上。
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產(chǎn)品關(guān)鍵詞：
快走絲，線切割,
![供應(yīng)快走絲線切割]()
