CUT-2010AⅡ型鋼管超聲波探傷設(shè)備

Ф16－92mm

 

 一、設(shè)備特點(diǎn)：

    1、本設(shè)備適用于各類不銹鋼管、鍋爐管、精密軸承管用管及其它用途鋼管的超聲波檢測(cè)。

    2、本設(shè)備采用鋼管直線前進(jìn)、探頭相對(duì)鋼管作周向高速旋轉(zhuǎn)、超聲波經(jīng)水耦合進(jìn)入鋼管后，沿管壁傳播，當(dāng)管壁中有裂紋會(huì)引起超聲反射，超聲儀器將超聲反射信號(hào)經(jīng)放大信號(hào)處理以后實(shí)時(shí)報(bào)警，實(shí)現(xiàn)缺陷自動(dòng)檢測(cè)。

    3、采用全數(shù)字式變頻調(diào)速器，使鋼管檢測(cè)速度進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速。

二、設(shè)備組成及功能：

    1、探傷主機(jī)：

    （1）檢測(cè)探頭采用三維球形調(diào)節(jié)調(diào)試探頭方便、靈活。

    （2）探頭電信號(hào)耦合采用碳刷耦合。

    （3）采用局部液浸，水箱與探頭同步旋轉(zhuǎn)，不易產(chǎn)生氣泡。

    （4）探頭主機(jī)裝置能整體升降，使鋼管探傷的中心線不變。

    2、鋼管壓送裝置:

    采用高精度自動(dòng)三定心驅(qū)動(dòng)裝置，能將檢測(cè)鋼管勻速、穩(wěn)定、同心送入送出探傷主機(jī),確保探傷可靠性。

    3、上下料架：

    （1）上料架堆放被檢測(cè)鋼管，根據(jù)檢測(cè)鋼管直徑大小調(diào)節(jié)上料間隙，使鋼管上料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

    （2）下料架對(duì)檢測(cè)合格品和不合格品分別堆放。

    4、前后輥道及自動(dòng)打標(biāo)裝置：

    （1）前后輥道功能是穩(wěn)定地將鋼管輸入輸出探傷主機(jī)。

    （2）對(duì)探傷中發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行自動(dòng)打標(biāo)。

    5、操作臺(tái)：

    操作臺(tái)是整個(gè)超聲波探傷設(shè)備的控制中心，協(xié)調(diào)控制整套設(shè)備的工作。

    6、聲波探傷儀器：

    六通道超聲波探傷儀，能滿足自動(dòng)探傷要求。

三、設(shè)備的主要技術(shù)指標(biāo)：

    1、檢測(cè)范圍：

    外徑：           Ф16－Ф92mm、Ф16－Ф18mm之間不做考核

    壁厚：           1.5－12mm(壁厚/外徑≤0.2)

    長(zhǎng)度：           3m－12m

    2、檢測(cè)速度：    15-20米/分（無(wú)級(jí)調(diào)速）

    3、檢測(cè)靈敏度：  符合GB/T 5777－96、航空C5級(jí)（深10絲長(zhǎng)10mm）

    4、周向靈敏度差：       ≤4dB

    5、內(nèi)外壁缺陷靈敏度差： ≤4dB

    6、信噪比：             ≥8dB（供需雙方共同完成）

    7、誤報(bào)率：             ≤3%

    8、漏報(bào)率：             ≤1.5%

    9、管端盲區(qū)：           ≤200mm

    10、穩(wěn)定性：            工作二小時(shí)后波動(dòng)≤2dB

    11、缺陷標(biāo)記誤差：      ±30mm

    12、自動(dòng)上料、自動(dòng)下料、自動(dòng)分選

四、技術(shù)資料:

    1、設(shè)備平面布置圖

    2、設(shè)備基礎(chǔ)圖

    3、設(shè)備操作說(shuō)明書

    4、設(shè)備電器原理圖

    5、水、電、氣預(yù)埋管道圖

    6、儀器使用說(shuō)明書