在波峰焊機(jī)的使用中,焊料的氧化是不可避免的,焊料氧化渣生成量的多少與焊料的品質(zhì)、波峰噴口的設(shè)計(jì)、波峰高度、波峰寬度等多種因數(shù)有關(guān)。研究表明,焊料氧化渣的產(chǎn)生其中95%以上是來(lái)源于波峰在空氣中的氧化,以及波峰沖擊錫爐液面而產(chǎn)生,波峰寬度的減少將成比例的減少焊料氧化渣的產(chǎn)生。多年來(lái),國(guó)內(nèi)外廠商推向市場(chǎng)的波峰焊機(jī)的波峰寬度都是固定的,波峰寬度普遍為350mm,還有更寬為 500mm 的波峰寬度,這種固定寬波峰在焊接較窄 PCB 時(shí),就顯得很不經(jīng)濟(jì),比 PCB 稍寬的波峰寬度會(huì)產(chǎn)生較少的氧化渣。 隨著無(wú)鉛環(huán)保的要求,無(wú)鉛焊料的成本顯著增加,減少錫爐焊料的氧化是控制焊接運(yùn)行成本的重要手段。新購(gòu)置波峰焊機(jī)時(shí),應(yīng)選擇帶有波峰寬度可調(diào)的噴口;原有的波峰焊機(jī),也應(yīng)該把錫爐改造升級(jí)為波峰寬度可調(diào)噴口。
未改噴口前 只有350mm
手動(dòng)調(diào)節(jié)波峰寬度 為了保證波峰的平穩(wěn)和順暢,同時(shí)適應(yīng)不同寬度線路板的調(diào)節(jié),我們更換錫道及噴口,這樣可以達(dá)到波峰寬度在70mm--350mm之間隨意調(diào)節(jié)
以50mm的線路板為基準(zhǔn)的省錢秘方未改制前每天生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生錫渣5kg 計(jì)算
(Sn-Ag-Cu:按RMB120元/KG計(jì)算)
5kg X120元=600元
600元X22天=13200元
13200X12月=158400元
改良之后
設(shè)計(jì)用70mm波峰寬度焊接50mm的線路板,70mm波峰寬度為原有350mm波峰寬度的1/5,因70mm波峰寬度引起的錫渣為350mm波峰寬度氧化渣的1/5即1.0kg,加上錫爐其他氧化因素每天的氧化量為1.5KG,每天節(jié)約焊錫3.5kg。
3.5kg X120元=420元
420元X22天=9240元
9240元X12月=110880元
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