蒸發(fā)量：100kg/h全自動(dòng)燃?xì)庹羝仩t價(jià)格》。23800.00

用途：（干洗機(jī)、水洗機(jī)、熨平機(jī)、熨斗等）洗滌設(shè)備配套，（反應(yīng)釜、發(fā)酵罐、滅菌罐）生物設(shè)備配套，包裝機(jī)械設(shè)備配套，（賓館、宿舍、學(xué)校、攪拌站）熱水供應(yīng)，食堂蒸飯，食品滅菌，豆類(lèi)食品加工，蒸汽桑拿洗浴，混凝土表面養(yǎng)護(hù)，蒸汽清洗機(jī)配套等

性能介紹：

一．運(yùn)行絕對(duì)安全

A． 鍋爐的程序控制電路板屬于我公司自行研制生產(chǎn)?？刂乒に嚭?jiǎn)單精準(zhǔn)。單鍵的按鈕電源控制，全部機(jī)械動(dòng)作由預(yù)設(shè)的電路指令完成。

B． 全套設(shè)備配有自動(dòng)加水，壓力控制，缺水保護(hù)及報(bào)警，極低水位自動(dòng)停爐，超壓保護(hù)，過(guò)壓安全閥等多項(xiàng)保護(hù)措施。

二．高效率的水循環(huán)系統(tǒng)

全部采用圓狐型的結(jié)構(gòu)，使得冷熱交換均勻，更高速地達(dá)到設(shè)定的壓力。具有專(zhuān)利的補(bǔ)水緩水器，使得在補(bǔ)水過(guò)程中也不會(huì)有明顯的壓力波動(dòng)。

三．有專(zhuān)利的汽水分離器（證號(hào)：517378）。有效地解決有蒸汽帶水的情況，含水量低，達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。

四．整體化的燃燒配置系統(tǒng)

將蒸汽鍋爐和燃燒器作為一個(gè)整體來(lái)設(shè)計(jì)，這種按照鍋爐特點(diǎn)量身定做的設(shè)計(jì)，是我廠的一貫傳統(tǒng)，使鍋爐的燃燒系統(tǒng)達(dá)到最佳配比，是節(jié)能與環(huán)保技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。

五．安全科學(xué)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

配備了安全閥、壓力控制器、水位控制保護(hù)器等多重連鎖保護(hù)裝置，絕對(duì)安全可靠，采用鰭片式水管貫流式爐膽結(jié)構(gòu)，有效地補(bǔ)償熱膨脹，防止熱脹冷縮應(yīng)力的產(chǎn)生，使鍋爐結(jié)構(gòu)安全可靠，延長(zhǎng)了使用壽命。

六．超快速出汽

小水容積大蒸汽窖的獨(dú)特設(shè)計(jì)，可以使您在最短的時(shí)間內(nèi)獲得蒸汽，汽水分離裝置，確保高干度優(yōu)質(zhì)蒸汽。

型號(hào)

使用燃料

燃料消耗量

使用電壓

頻率

水泵功率

LSS0.1-0.7Q

天然氣

9m³/h

220V

50Hz

0.55kw

設(shè)備含有：鍋爐主機(jī)、全自動(dòng)控制系統(tǒng)、燃燒器、儀表閥門(mén)、水泵、軟水箱、日用油箱、FLECK全自動(dòng)軟水處理器、樹(shù)脂、樹(shù)脂罐、鹽箱。

制造規(guī)范：

1.鍋爐設(shè)計(jì)及制造均遵照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定選取。

2.鍋爐所用受熱面材料和焊條焊絲應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)。

3.鍋爐制造按JB/T1618《鍋殼鍋爐受壓元件制造技術(shù)條件》進(jìn)行。

4.鍋爐焊接按JB/T1613《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》進(jìn)行。

5.鍋爐受壓元件的焊接必須由《鍋爐鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格的焊工擔(dān)任。

用途：（干洗機(jī)、水洗機(jī)、熨平機(jī)、熨斗等）洗滌設(shè)備配套，（反應(yīng)釜、發(fā)酵罐、滅菌罐）生物設(shè)備配套，包裝機(jī)械設(shè)備配套，（賓館、宿舍、學(xué)校、攪拌站）熱水供應(yīng)，食堂蒸飯，食品滅菌，豆類(lèi)食品加工，蒸汽桑拿洗浴，混凝土表面養(yǎng)護(hù)，蒸汽清洗機(jī)配套等

型號(hào)

使用燃料

燃料消耗量

使用電壓

頻率

水泵功率

LSS0.1-0.7Q

天然氣

9m³/h

220V

50Hz

0.55kw

設(shè)備含有：鍋爐主機(jī)、全自動(dòng)控制系統(tǒng)、儀表閥門(mén)、水泵。

制造規(guī)范：

1.鍋爐設(shè)計(jì)及制造均遵照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定選取。

2.鍋爐所用受熱面材料和焊條焊絲應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)。

3.鍋爐制造按JB/T1618《鍋殼鍋爐受壓元件制造技術(shù)條件》進(jìn)行。

4.鍋爐焊接按JB/T1613《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》進(jìn)行。

5.鍋爐受壓元件的焊接必須由《鍋爐鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格的焊工擔(dān)任。

6.鍋爐無(wú)損探傷檢測(cè)按JB/T4730《承壓設(shè)備無(wú)損探測(cè)》及《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第82條規(guī)定對(duì)焊接縫應(yīng)進(jìn)行100%探傷,質(zhì)量不低于II及為合格。

7.鍋爐本題制造完工后,按JB/T1612 《鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件》進(jìn)行,試驗(yàn)壓力為1.2MPa。

鍋爐的油漆和包裝運(yùn)輸參照JB/T1615-91相關(guān)規(guī)定