一、不銹鋼管渦流探傷設備系統(tǒng)工作原理：

本系統(tǒng)適用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼無縫鋼管缺陷渦流自動探傷。整套系統(tǒng)包括機械裝置、控制裝置、檢測裝置三部分。采用阻抗平面分析、多幅相位幅度區(qū)域報警等技術，實現(xiàn)缺陷自動檢測，并輸出自動分選信號、標記信號。

檢測原理

儀器產生的交變電流通過檢測線圈在工件表面產生出渦流，渦流產生的磁場反過來影響檢測線圈的電阻抗，當工件表面存在缺陷，破壞原有渦流場時，引起檢測線圈阻抗變化，儀器通過測量探頭阻抗的變化對電信號進行信號處理，實現(xiàn)缺陷的自動檢測。

二、技術性能：

系統(tǒng)主要技術指標:

⑴ 適用材質：碳鋼、合金鋼、不銹鋼等。

⑵ 工件規(guī)格：直徑φ25～φ108mm，應滿足鋼管的彎曲度（直線性）應不大于1.5:1000，表面無氧化皮，且橢圓度應滿足檢測要求。

⑶ 適應長度：2米～12米

⑷ 檢測靈敏度：符合GB7735—1995標準A級和YB/T4083-2000。

⑸ 頭尾盲區(qū)：≤200mm（兩端不可探距離）。

⑹ 退磁場：經退磁后鋼管剩磁≤4高斯。

⑺ 檢測速度：45米～60米/分

⑻ 可按好、壞進行分選

⑼ 自動聲光報警與控制輸出標記信號

⑽ 配置自比差分穿過式探頭

⑾ SWT系列電器控制臺采用可編程PLC（西門子）

⑿ 顯示方式：脈沖、矢量（三星17′彩屏顯示）

⒀ 設備功能：自動上料、自動下料、自動分選、手動-自動可任意切換）

⒁ 設備凈重（除儀器、儀表）：10噸左右

ECT-308E渦流檢測儀性能指標：

⑴ 頻率范圍：100HZ～1000000HZ

⑵ 增益：0～60dB     步距1dB

⑶ 相位：0～360°    步距1°

⑷ 速度匹配：10米～80米/分鐘，分八檔

⑸ 電腦全數(shù)字式參數(shù)調整

⑹ 實時阻抗平面和X-t、Y-t、V-t三種時基掃描顯示模式

⑺ 多幅相位/幅度報警技術

⑻ 可設置頭尾切除時間，打標延時時間，精度0.01秒

⑼ 提供聲光報警輸出信號和分選控制信號

⑽ 自動記錄顯示缺陷位置

⑾ 動態(tài)定長打標功能

⑿ 自動日期時間顯示

⒀ 渦流檢測信號回放、分析、存盤、打印功能

⒁ 自動生成檢測報告內容（包括缺陷數(shù)及缺陷位置、規(guī)格、班次、日期、檢驗員、檢測參數(shù)等）

⒂ 操作界面，模塊式人機對話

⒃ 電源：180V～240V 50HZ

⒄ 環(huán)境溫度：-20℃～+40℃

三、設備主要配置:

1、 全數(shù)字多功能參數(shù)調整電腦渦流檢測探傷儀一套，型號：ECT-308E型。

2、 渦流探傷主機一套，包括探頭箱、電動升降導座、輥輪四只，隨機配置渦流探頭及導向套（見本協(xié)議第四條），渦流探頭的型號：ECTCP-X。

3、 輸送輥道總長度二十八米，前后輥道各十四米，寬1米，由四節(jié)組成，由厚度10mm鋼板焊接，輸送輥輪采用尼龍輪，尼龍輪采用新料制作，尼龍的材質為：MC白色尼龍。V型尼龍輪（外徑Ф200mm，長度200mm）共38套，滾動軸承座38套。

4、 主傳動裝置二套，采用擺線針輪減速機，功率：2.2KW，速比：1：9。擺線針輪減速機采用泰興減速器廠的產品。

5、 電動壓輪架二套，壓輪采用MC白色尼龍輪。

6、 自動上料翻板機構（翻板厚度16mm，接觸面用MC尼龍新料覆蓋表面，尼龍厚度加厚）十二套。升降汽缸（氣缸直徑Ф160mm，行程H=250mm）一套，（氣缸直徑Ф160mm，行程H=115mm）二套，三位四通電磁閥三套，氣缸及氣動元件均采用無錫氣動元件總廠的產品。

7、 上料臺架（長13米，寬3米，由10號槽鋼、10號工字鋼焊接）壹套。槽鋼及工字鋼均按國家標準進行驗收，每檔間距為1米

8、 雙檔分選，集料槽（長13米，寬2.5米，由10號工字鋼焊接）壹套。槽鋼及工字鋼均按國家標準進行驗收，每檔檢間距為1米

9、 工控機配置采用原裝進口主頻3.0GB的P4處理器、DDR512MB內存，80G硬盤、刻錄機、三星17"純屏顯示器，EPSON photoEX3 A3打印機。

10、缺陷打標裝置一套

11、磁飽和裝置一套

12、電氣自動控制系統(tǒng)及氣動控制系統(tǒng)

⑴ 電氣控制器件壹套，所有氣動控制原器件采用無錫氣動元件總廠的產品

⑵ 電動控制原器件壹套，采用西門子可編程序控制器，其它的電器原件均采用施耐德產品

⑶ 操作控制臺1只

四、渦流探頭規(guī)格：

提供以下渦流探頭二套、導向套一套：Ф48.3、Ф57、Ф60.3、Ф63、Ф73、Ф76、Ф89、Ф101、Ф108、Ф114、Ф133、Ф159