自動控制系統(tǒng)是整個生產(chǎn)線的靈魂。在該系統(tǒng)中整體采取了連鎖控制技術(shù)，在自控單元的基礎(chǔ)上采用大型工控計算機(jī)加單片機(jī)（PC+PLC）的控制手段，使得在各個工段中，如：物料的清洗、輸送、破碎工段中，能自動控制物料的進(jìn)料和破碎速度；在篩分工段中，對沖洗壓力、沖洗流量、以及離心篩背部沖洗水的脈沖沖洗時間實現(xiàn)了自動控制；在精制工段中，對精制淀粉乳的密度、流量及軟化水供應(yīng)量進(jìn)行了自動控制；在淀粉的干燥工段，對物料的進(jìn)料量、進(jìn)出口的溫度和物料的水分等進(jìn)行了有效的自動控制，這些措施，對提高最終產(chǎn)品的質(zhì)量、降低勞動成本、提高企業(yè)效益均發(fā)揮了較好的效果，使得該淀粉廠在當(dāng)年土豆質(zhì)量不好的情況下依然使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)產(chǎn)品指標(biāo)。
I.  自控系統(tǒng)是由檢測單元、運(yùn)算單元、執(zhí)行機(jī)構(gòu)三部分組成，具體如下：
  1．檢測單元：  
    功能: 利用安裝在管道上、罐、容器上、MCC（電機(jī)配電中心）動力配電柜等上的各種儀器裝置 采集壓力、溫度、密度、PH計、液位、料位開關(guān)、轉(zhuǎn)速等信號送往OCC（中央控制室），從而監(jiān)測設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、工藝控制點的運(yùn)行情況；并且可根據(jù)客戶的實力及要求加裝廠區(qū)及車間自動監(jiān)控系統(tǒng)，作為輔助監(jiān)控、檢測；
  2．運(yùn)算單元：
    功能：由高性能的工業(yè)控制計算機(jī)（PC）、PLC（可編程程序控制器）、PID（比例、積分、微分）調(diào)節(jié)儀等組成的運(yùn)算單元將檢測單元采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，依據(jù)人工設(shè)定值，經(jīng)過自動分析后，得出并存儲正確的的數(shù)據(jù)；
  3．執(zhí)行單元：  
    功能：將OCC送來的信號轉(zhuǎn)換成各種閥、電機(jī)等執(zhí)行元件動作的開停指令，實現(xiàn)對 生產(chǎn)線設(shè)備(主要是電機(jī))進(jìn)行啟閉、轉(zhuǎn)速、壓力等方面的自動制.
II.   計算機(jī)自控功能與所達(dá)到的效果：
  1.主要功能：利用國內(nèi)外先進(jìn)的工業(yè)控制軟件、根據(jù)工藝要求編制程序可實現(xiàn)：
      a、可實現(xiàn)全車間或分工段按相應(yīng)的時間間隔、工藝順序來啟動或停止設(shè)備，避免人為的失誤；
      b、設(shè)備異常的自動處理，如部分停車或全部停車，并改變相應(yīng)工藝控制點的設(shè)定，及時將異常的損失降低到最低點。具有及時性、準(zhǔn)確性。
      c、根據(jù)工藝設(shè)定設(shè)備的連鎖運(yùn)行，如將罐的料位與攪拌、罐出口的泵連鎖，根據(jù)罐的料位控制攪拌、泵的自動開停。
      d、通過工藝控制點數(shù)值的簡單設(shè)置，可實現(xiàn)工藝按照預(yù)定的方案運(yùn)行。
      e、為方便操作及意外情況處理，自控程序均設(shè)有手動控制與自動控制，可在實時控制中進(jìn)行自動、手動的自如選擇，實現(xiàn)無擾切換。 為配合工藝要求，自控程序中設(shè)有與正常開停車不同的CIP程序，從而保證了系統(tǒng)，包括CIP在內(nèi)的全部自動控制的實現(xiàn)。
  2. 其它輔助功能
      a、多級開放參數(shù)：一級開放的參數(shù)為正常的操作參數(shù)，二級開放的參數(shù)為設(shè)備之間的連鎖控制程序，三級開放的參數(shù)為自控設(shè)備之間的通訊協(xié)議等，四級開放的的參數(shù)為工控軟件的主程序?？蛻艨筛鶕?jù)需要設(shè)置不同的操作權(quán)限，用不同的密碼等方式進(jìn)行保護(hù)。
      b、用戶可通過自己的局域網(wǎng)或Internet互聯(lián)網(wǎng)可將實時的控制畫面、實時曲線、歷史曲線發(fā)送到遠(yuǎn)離車間的遠(yuǎn)程監(jiān)測點進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控。
      c、 用戶可通過Internet互聯(lián)網(wǎng)與我公司計算機(jī)聯(lián)網(wǎng)，將當(dāng)前的生產(chǎn)控制畫面同步傳輸?shù)轿夜?，協(xié)同解決問題，猶如我公司技術(shù)人員在現(xiàn)場一樣，可更好地、及時為用戶服務(wù)。
      d、對車間生產(chǎn)情況及事故處理情況進(jìn)行記錄。
  3. 計算機(jī)控制的優(yōu)勢：
      a、可以避免人為因素的影響及誤操作，保持連續(xù)、穩(wěn)定、高效的生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。
      b、避免了由于頻繁的開停車而造成的淀粉流失，因此大大提高了收率；
      c、 由于開、停車期間淀粉產(chǎn)品的質(zhì)量往往不達(dá)標(biāo)，因而采用計算機(jī)控制技術(shù)可使生產(chǎn)過程  連續(xù)、穩(wěn)定，避免了產(chǎn)品質(zhì)量的波動，從而可生產(chǎn)出更多的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，為企業(yè)創(chuàng)造更高的利 潤；
      d、可以節(jié)省人力資源及培訓(xùn)費用。
      e、由于采用中央集中控制方式，不但降低工人的操作強(qiáng)度，而且更有利于協(xié)調(diào)、意外情況的處理，便于管理。
     精華公司經(jīng)過二年多的研制、試驗，開發(fā)出的適合薯類原淀粉生產(chǎn)線的計算機(jī)自動化控制系統(tǒng)，融合了多年的淀粉生產(chǎn)線的開發(fā)、調(diào)試、運(yùn)行、操作的經(jīng)驗，具備完全的實用價值，在多個廠家使用后得到一致好評，達(dá)到國際水平，代表了世界薯類淀粉的加工生產(chǎn)線的發(fā)展趨勢