產(chǎn)品關(guān)鍵詞:
制氫設(shè)備, 制氮設(shè)備,氣體回收設(shè)備,高純氫,氮,氧,氣體純化設(shè)備,,,
AZQ/FC氨分解制氫純化設(shè)備
本裝置液氨瓶送來的氨經(jīng)過進(jìn)氨閥進(jìn)入汽化器,汽化器內(nèi)裝有電加熱元件,電加熱元件對汽化器內(nèi)的水加熱,一般水溫控制在45-60℃,液氨在汽化器內(nèi)得到溫水傳過來的熱量。汽化成氣態(tài)氨,一般汽化后的氨壓力控制在0.4-0.5MPa,氨氣經(jīng)減壓閥減壓后,壓力調(diào)到0.05 MPa左右。經(jīng)過降壓后的氨氣由耐腐流量計(jì)量,從流量計(jì)流出的氨氣在熱交換器中進(jìn)行熱量交換,使氨氣溫度升高,由分解爐出來的高溫混合氣被降溫,經(jīng)升溫后的氨氣進(jìn)入分解爐進(jìn)行分解成氫氮混合氣,高溫混合氣進(jìn)入熱交換器,水冷卻器降溫,然后送到使用地點(diǎn)。如果需要純度較高的氫氮混合氣,后面可以用FC型純化裝置進(jìn)行純化處理。
本裝置工藝流程,有液氨瓶送來的氨經(jīng)過進(jìn)氨閥F1,F(xiàn)2進(jìn)入汽化器(1),汽化器內(nèi)裝有電加熱元件,電加熱元件對汽化器內(nèi)的水加熱,一般水溫控制在45-60℃,液氨在汽化器內(nèi)得到溫水傳過來的熱量。汽化成氣態(tài)氨,一般汽化后的氨壓力控制在0.4-0.5MPa,氨氣經(jīng)減壓閥減壓后,壓力調(diào)到0.05 MPa左右。經(jīng)過降壓后的氨氣由耐腐流量計(jì)量,從流量計(jì)流出的氨氣在熱交換器中進(jìn)行熱量交換,使氨氣溫度升高,由分解爐出來的高溫混合氣被降溫,經(jīng)升溫后的氨氣進(jìn)入分解爐進(jìn)行分解成氫氮混合氣,高溫混合氣進(jìn)入熱交換器,水冷卻器降溫,然后送到使用地點(diǎn)。如果需要純度較高的氫氮混合氣.
復(fù)式流程,用兩只吸附干燥器并聯(lián),一只工作,同時另一只可以進(jìn)行再生處理。相互交替工作和再生,以保證設(shè)備連續(xù)運(yùn)行。干燥器在常溫下工作,在加溫至350℃下沖氣再生。
分解后混合氣體通過閥F14進(jìn)入1組干燥器,利用分子篩對NH3和H2O的共吸附性可以同時吸附殘氨和水份,然后氣體經(jīng)閥F12,由純氣出口送使用地點(diǎn)。
取一部分純氣通過閥F20和再生流量計(jì),再經(jīng)閥F11送入2組干燥器,進(jìn)行加熱沖洗再生,再生廢氣經(jīng)閥F17后,通過氣水分離器放空。
產(chǎn)品關(guān)鍵詞:
制氫設(shè)備, 制氮設(shè)備,氣體回收設(shè)備,高純氫,氮,氧,氣體純化設(shè)備,,,