祥和牌中溫耐蝕磷化液
詳細(xì)信息:
祥和牌中溫耐蝕磷化液(粉)系列包括:XH-34B型中溫錳系黑膜濃縮液、XH-34-1型中溫高耐蝕磷化粉(特厚型)、XH-34-2型中溫高耐蝕磷化粉(厚型)、XH-34-3型中溫高耐蝕磷化粉(普通型)、XH-73型中溫軸承高耐蝕磷化粉、XH-84型中溫高耐蝕黑磷化劑。
☆適用范圍
祥和牌中溫耐蝕磷化劑包括粉狀與液狀兩類,主要為鋅錳系。祥和牌中溫耐蝕磷化是針對高溫磷化溫度高(90℃以上),能源消耗大,易發(fā)生技安事故,槽液蒸發(fā)快,環(huán)境污染嚴(yán)重,沉渣多,成本高等缺點(diǎn),而研制生產(chǎn)的集主鹽和促進(jìn)劑為一體的新型磷化制劑。它適用于汽車、摩托車、家用電器等不需涂裝而要求在大氣中耐蝕性能好的零部件。
☆主要特點(diǎn)
1、工藝簡單。易于管理,不分配槽劑、補(bǔ)充劑、促進(jìn)劑。配槽和補(bǔ)充都使用同一種制劑,槽液的可變動范圍大,不需每班檢測和調(diào)整,操作和管理大大簡化。
2、穩(wěn)定性好。沉渣少,不含有NaNO2、NaF等有害物質(zhì),使用一段時間后只需添加磷化劑即可,不經(jīng)常排放,無異味,無有害氣體產(chǎn)生,勞動條件好。
3、磷化質(zhì)量高。膜層細(xì)且致密,連續(xù)均勻,為無掛灰的黑色到黑灰色磷化結(jié)晶。耐蝕性能高,磷化后可不經(jīng)涂裝工序。只要浸防銹油或浸防銹蠟即可在大氣中耐蝕。
4、槽液中溫磷化。穩(wěn)定性好,節(jié)能能源。
☆工藝流程
☆常用品種
1、XH-34-1型特厚磷化粉
序號 項(xiàng) 目 指 標(biāo)
1 配比(%) 15(A粉:11,淺綠色,
B粉:4,白色)H3PO4:1
2 溶液外觀 淺綠色透明液體
3 總酸度(點(diǎn)) 80~100
4 游離酸度(點(diǎn)) 7~11
5 磷化溫度(℃) 65~75
6 磷化時間(min) 10~15
7 磷化方式 浸漬
8 調(diào)整方法(每噸提高總酸度1個點(diǎn)約需添加量)(kg) A:1.1 B:0.4 H3PO4:0.1
9 包裝 (25kg/桶) 內(nèi)襯塑料袋的編織袋
2、XH-34-2型厚型磷化粉
序號 項(xiàng) 目 指 標(biāo)
1 配比(%) 13(A粉:9.5,淺綠色,
B粉:3.5,白色) H3PO4:0.8
2 溶液外觀 淺綠色透明液體
3 總酸度 65~85
4 游離酸度(點(diǎn)) 6~9
5 磷化溫度(℃) 65~75
6 磷化時間(min) 10~15
7 磷化方式 浸漬
8 調(diào)整方法(每噸提高總酸度1個點(diǎn)約需添加量)(kg) A:1.1 B:0.4 H3PO4:0.1
9 包裝 (25kg/桶) 內(nèi)襯塑料袋的編織袋
3、XH-34-3普通型磷化粉 序號 項(xiàng) 目 指 標(biāo)
1 配比(%) 8(A粉:4.3,淺綠色,
B粉:3.7,淺黃色)
H3PO4:0.6
2 溶液外觀 淺綠色
3 總酸度(點(diǎn)) 50~60
4 游離酸度(點(diǎn)) 5~8
5 磷化溫度(℃) 65~75
6 磷化時間(min) 10~15
7 磷化方式 浸漬
8 調(diào)整方法(每噸提高總酸度1個點(diǎn)約需添加量)(kg) A:0.72 B:0.62 H3PO4:0.1
9 包裝(25kg/袋) 內(nèi)襯塑料袋的編織袋
4、XH-34B型中溫錳系黑膜濃縮液
序號 項(xiàng) 目 指 標(biāo)
1 外觀 淺綠色固體
2 配比(%) 10
3 總酸度(點(diǎn)) 40~48
4 游離酸度(點(diǎn)) 6~10
5 磷化溫度(℃) 70~80
6 磷化時間(min) 10~15
7 磷化方式 浸淋、噴淋
8 調(diào)整方法(每噸提高總酸度1個點(diǎn)約需添加量)(kg) 2.5
9 包裝(25kg/袋) 塑料桶
5、XH-84-1預(yù)磷化粉 序號 項(xiàng) 目 指 標(biāo)
1 配比(%) 6(A:5,淺黃色粉;
B:1,白色粉)
磷酸:0.6
2 工作液外觀 淺黃色透明液體
3 總酸度(點(diǎn)) 50~60
4 游離酸度(點(diǎn)) 6~10
5 工作溫度(℃) 55~65
6 處理時間(min) 2~3,鑄鐵(1~2)
7 磷化方式 浸漬
8 調(diào)整方法(每噸提高總酸度1個點(diǎn)約需添加量)(kg) A:1.0 B:0.2 H3PO4:0.1
9 包裝(25kg/袋) 內(nèi)襯塑料袋的編織袋
6、XH-84-2型黑磷化劑
序號 項(xiàng) 目 指 標(biāo)
1 配比(%) 20
2 工作液外觀 淺綠色液體
3 總酸度(點(diǎn)) 80~100
4 游離酸度(點(diǎn)) 11~16
5 工作溫度(℃) 70~80
6 處理時間(min) 15~20
7 磷化方式 浸漬
8 調(diào)整方法(每噸提高總酸度1個點(diǎn)約需添加量)(kg) 2.2
9 包裝(25kg/袋) 塑料桶
☆工作液配制及調(diào)整方法
1、用濃縮液配制:向槽中加入配制槽液總量的30~50%左右的水,然后按比例加入濃縮液,充分?jǐn)嚢柚粱旌暇鶆?,再補(bǔ)足水?dāng)嚢杈鶆?,然后檢測并調(diào)整指標(biāo)至規(guī)定范圍內(nèi)即可。
2、用粉劑配制:向槽中加入配制槽液總量15~20%的水,然后按配制比例加入磷化粉,攪拌成糊狀,再加入規(guī)定數(shù)量的磷酸,充分?jǐn)嚢柚镣耆芙?,最后補(bǔ)足水,攪拌均勻后檢測并調(diào)整指標(biāo)至規(guī)定范圍內(nèi)即可。
3、調(diào)整方法:如果是粉劑產(chǎn)品,調(diào)整時須將其配成濃縮液再進(jìn)行調(diào)整。
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