通過ISO9001質量體系認證  高新技術企業(yè)

WX-988-5型鋼鐵件高溫磷化劑

一、用途

本品為錳系磷化，適用于汽車、摩托車、船舶等高速運轉的零部件減磨自潤滑功能膜層處理，以及工具、刀具及要求較高的標準件耐磨、耐腐蝕膜層處理。

二、特點

本品生成的磷化膜細膩，晶粒呈半球狀、潤滑性好，防腐能力強。

三、技術指標

色澤	外觀	狀態(tài)	pH值	比重	機械雜質	處理面積（m2/kg）
紅黃色	透明	液體	<1	1.420±0.02	<0.1%±0.02%	10~15

四、工藝說明

使用時將本品與水按1：10（容積比）加水稀釋為工作液，攪拌均勻后升溫至92~98°C即可使用，磷化時間15分鐘。新配工作液要經(jīng)過試磷化合格后方可批量生產(chǎn)。

1．測試：取工作液5毫升于250毫升三角瓶中，加蒸餾水50毫升，滴2滴甲基橙指示劑，用0.1N氫氧化鈉標準溶液滴定至橙黃色即為終點，此時所消耗的0.1N氫氧化鈉毫升數(shù)乘2為Fa；然后再滴4~5滴酚酞指示劑，繼續(xù)用0.1N氫氧化鈉標準溶液滴定至出現(xiàn)紅色即為終點，此時所消耗的0.1N氫氧化鈉總毫升數(shù)乘2為Ta。

2．最佳工作狀態(tài)：Fa：5~9，Ta：45~70，酸比（Ta/Fa）：6~9。

   使用溫度：92~98°C，處理時間：15~20分鐘。

3．調(diào)整：當Fa<5或Ta<45時，應補加濃縮液；當Ta>70時補加水；當Fa>9時，補加碳酸鈉，每升工作液加0.5克碳酸鈉，Fa降低1個點。

4．注意補充槽內(nèi)揮發(fā)掉的水份；定期清理槽內(nèi)底部的沉積物。

五、工藝流程

1．高品質要求的工藝：

   除油®水洗®除油®水洗®酸洗®水洗®Ⅲ表調(diào)®磷化®水洗®酸洗®水洗®

Ⅲ表調(diào)®磷化®水洗®熱水洗®封閉®浸油

2．較高品質要求的工藝：

  除油®水洗®除油®水洗®酸洗®水洗®Ⅲ表調(diào)®磷化®水洗®熱水洗®封閉

®浸油

3．返修工件的工藝：

除油®水洗®除油®水洗®酸洗®水洗®Ⅲ表調(diào)®磷化®水洗®熱水洗®封閉

®浸油

六、包裝、儲存

30kg/桶塑料桶包裝。本品應儲存于陰暗處，防止日曬、高溫，長期保存不變質。