免費技術指導，工藝最簡單 高昴的技術轉(zhuǎn)讓費也只有十分鐘培訓時間。

    人造石表面鋼化是以進口瞬間鋼化基材（鋼化液），通過技術操作把原料覆涂在成品臺板上，再用固化機進行幾秒鐘的固化，
即可得到表面堅硬光亮的涂層，經(jīng)鋼化后的臺面長期使用不失光、不發(fā)黃、不分層、耐洗刷萬次以上，硬度是普通人造石的3倍。

     表面鋼化工藝只需打磨人造石到120目，所達到效果超過任何傳統(tǒng)拋光打蠟的光亮度，也克服了深色人造石臺面難以拋光的
特點，使加工深色板材變得特別容易。

     該操作工藝可整板鋼化，也可加工成型安裝后鋼化。一般涂敷工藝有噴涂、刷涂、輥刮涂，具體采用何種方法應視情況而定。
噴涂工藝一般用于衛(wèi)浴臺面、臺盆及人造石工藝制品，但一定要有專用噴涂車間，否則做好的表面因灰塵都是麻點造成損失。

     櫥柜及加工商等只能以輥刮涂工藝，一般環(huán)境都能操作（工地上，舊臺面翻新），每個程序均有技術要領和注意事項，
切勿模仿，一定要有上門全套技術培訓后才能做好鋼化面，上門培訓包括：前后擋水、圓邊圓角、前止水邊、
流水槽、拐角、鏡面拼縫無痕光亮一體化。直至客戶獨立完美地鋼化出整套臺面才算成功，至此客戶即可憑技術掙錢（而不是靠
固化機），在廣闊的市場中大顯身手。

    綜上所述，我們研發(fā)的人造石表面鋼化工藝是用最新瞬間固化技術和最簡單的工藝，使普通的人造石板材，做出與高檔板材
相媲美的產(chǎn)品，每米綜合成本僅8元，從而使您獲取高附加值的利潤。加盟我們能使您在人造石市場競爭中永遠領先。

 經(jīng)過鋼化處理的人造石表面有以下優(yōu)點：
   1、 耐腐蝕：用強酸、強堿和有機溶液浸泡或擦拭鋼化石表面。鋼化石表面不發(fā)粘不失光。
   2、 耐高熱：鋼化石表面用煙頭燒蝕（煙頭溫度900度左右）。燒蝕10分鐘，表面無痕跡、不起泡、不分層。
   3 、耐污性強：用碘酒、紫藥水、醬油等浸泡，經(jīng)數(shù)十小時后，表面無任何污跡，不滲透。
   4、 高硬度：處理后的鋼化石，表面硬度高、耐磨擦，表面操作易修復，接縫無明顯痕跡。