產(chǎn)品說明： 
粉體自動噴塗設備
一、 適用產(chǎn)品:      
     粉體涂料在國外作為低公害、少污染、省能源的新型涂料而崛起，已成為取代部份溶劑型涂料的主要品種之一。我國隨著輕工、家用電器、電子儀表、汽車和防腐等工業(yè)的發(fā)展和環(huán)境保護、節(jié)省能源及資源的需要，對熱固性粉體涂料的產(chǎn)量、質(zhì)量、品種等要求與日俱增。鑒此，粉體涂料作為我國的新興涂料工業(yè)得到了迅速的發(fā)展。特別是在電冰箱噴粉涂裝線成功地使用于閥門、水泵及其控制執(zhí)行器、汽車車橋、汽車濾清器、汽車輪轂、紡織機械、印刷機械、空壓機、電機、電梯、電控柜、照明燈具、建材、鋁型材、貨架、供暖設備、庭院設施、IT及家電電器、電子產(chǎn)品、鋼木家具、鋼管內(nèi)外壁噴涂、管道防腐等行業(yè)中，適用于各類金屬件、鎂合金的涂裝。
二、 噴涂流程:
 （1）表面預處理。主要是脫脂、除銹，除油、酸洗、水洗、中和、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、鈍化幾個環(huán)節(jié)由產(chǎn)品而定，其方法與涂液態(tài)漆的預處理相同。

（2）刮膩子。根據(jù)工件缺陷程度涂刮導電膩子，干燥后用砂紙磨平滑，即可進行下道工序。
（3）保護（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。

（4）預熱。一般可不需預熱。如果要求涂層較厚，可將工件預熱至180～20℃，這樣可以增加涂層厚度。

（5）噴涂。在高壓靜電場下，將噴粉槍接負極，工件接地（正極）構(gòu)成回路，粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負電荷，按異性相吸原理噴涂到工件上。

（6）固化。噴涂后的工件，送入180～200℃的烘房內(nèi)加熱，使粉末固化。

（7）清理。涂層固化后，取下保護物，修平毛刺。

（8）檢驗。檢查工件涂層，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，都應返工重噴。

（9）缺陷處理。對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進行返修或重噴。

三、 外觀尺寸: （根據(jù)客戶車間與産品情況而規(guī)劃）
四、 工藝資料:
          1.鏈條輸送速度: 0-8 m/min.
           3.工件尺寸: 直徑 300 mm*高度 400 mm.
         4.產(chǎn)量: 400-9000 件/ h (依工件大小變動).
          5.噴槍數(shù): 噴槍數(shù)量：2-12支（視産品而定）
          6.噴涂方式:
             往復機配合各角度噴槍循序噴涂.
          9.烤箱:
             彩鋼外觀、遠紅發(fā)熱、巖棉隔熱、SCR分控(也可以按客戶要求采用各類燃燒機加熱系統(tǒng))
         10.操作方式:
              人機界面采用可編程PLC可編程式觸摸顯示屏,.來料自動感人機介面控制，紅外線感應，來料自檢測，自動噴塗.
            五、 特點:
             靜電噴涂工藝（靜電噴塑）與傳統(tǒng)的噴漆工藝相比較，具有的顯著優(yōu)勢，不需稀料，施工對環(huán)境無污染，對人體無毒害；涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異，附著力及機械強度強；噴涂施工固化時間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術(shù)要求低；成本低于噴漆工藝；有些施工場合已經(jīng)明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理；靜電噴粉噴涂過程中不會出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象。
     靜電噴塑的工藝原理是將塑料粉末通過高壓靜電設備充電，并在電場的作用下均勻的吸附在被加工的工件表面上，然后經(jīng)過高溫烘烤，塑料顆粒就會融化成一層致密的保護層牢牢附著在工件表面。