傳統(tǒng)的噴焊、電弧焊工藝，焊補后易產(chǎn)生裂紋，工件易受熱變形，容易出現(xiàn)二次氣孔，焊補處金屬顏色與母材差異大是其共同的特點， 也是傳統(tǒng)焊補工藝不能徹底解決機床導軌缺陷修復的根本原因。傳統(tǒng)焊補工藝不適用于可見加工面的修復，適用于非加工面或不可見加工面的修復。部分焊補材料價格較高，焊補質(zhì)量不容易穩(wěn)定，要求操作者技術、經(jīng)驗豐富。

      在大面積缺陷修補過程中，修復效率是制約富森牌金屬缺陷修補冷焊機廣泛推廣應用的唯一因素。 根據(jù)鑄件具體情況，一定范圍內(nèi)大小的缺陷可直接應用鑄造缺陷修補機進行焊補，對于大缺陷，我們同時推薦傳統(tǒng)焊補工藝與鑄造缺陷修補機的復合應用，即利用富森牌金屬缺陷修補冷焊機解決傳統(tǒng)焊補工藝中所出現(xiàn)的表面裂紋，表面可加工性及顏色差異等問題，使廣大鑄件具有可焊補的意義，最終徹底解決鑄件缺陷的修復問題?？傊?，正確應用、推廣富森牌金屬缺陷修補冷焊機修復鑄件缺陷，在減少由于鑄造缺陷而造成的廢品重熔、為企業(yè)增加經(jīng)濟效益、為國家降低能源消耗方面具有現(xiàn)實的意義！

可對金屬工件出現(xiàn)磨損、劃傷、針孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、沙眼、損傷等缺陷進行沉積、封孔、補平等修復功能。還可在金屬表面形成耐磨層、耐蝕層、耐熱層、耐氧化層、耐沖擊層、防滑層、高粘合層、可焊層、導電層等強化作用。這樣就決定了本設備應用的廣泛性和先進性。成為各行各業(yè)必備的設備。該設備是一種環(huán)保型設備、通過對機械零件、模具或工夾具等金屬進行預防保護或進行補修可以為企業(yè)節(jié)省大筆設備購置和維修費用，對提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，幫助客戶降低成本會提高竟爭力起到很大的作用。 1、模具制造行業(yè)塑料模表面的打毛，增加美感和使用壽命；頭盔塑料模具分型面堆焊修復；鋁合金壓鑄模具分流錐表面強化；模具腔超差、磨損、劃傷等修復與強化。 2、塑料橡膠工業(yè)橡塑機械零部件修復，橡膠、塑料件用的模具超差、磨損與修補。 3、航空、航天業(yè)飛機發(fā)動機零部件、渦輪、渦輪軸修復或修補，火箭噴嘴表面強化修理，飛機外板部件修復，人造衛(wèi)星外殼強化或修復，鈦合金件的局部滲碳強化，鐵基高溫合金件的局部滲碳強化，鎂合金的表面滲 A1等防腐蝕涂層，鎂合金件局部缺陷堆焊修補，鎳基/鈷基高溫合金葉片工件局部堆焊修復，如：葉片葉冠阻尼面與葉尖的磨損和導葉的燒蝕等。 4、汽車與機車的制造與維修行業(yè)汽車制造和維修工業(yè)中，用于凸輪、曲軸、活塞、汽缸、離合器、摩擦片、排氣閥等補差和修復，汽車體的表面焊道缺陷補平修正。 5、船舶、電力行業(yè)電曲軸、軸套、軸瓦、電氣元件、電阻器等修復，電氣鐵路機車輪與底線軌道連接片的焊接，電鍍廠導 電輥、金屬氧化處理銅鋁電極的制作焊接。 6、機械工業(yè)修正超差工件和修復機床導軌、各種軸、凸輪、水壓機、油壓機柱塞、氣缸壁、軸頸、扎輥、齒輪、皮帶輪、彈簧成形用的芯軸、塞規(guī)、環(huán)規(guī)、各類輥、桿、柱、鎖、軸承等。 7、鑄造工業(yè)鐵、銅、鋁鑄件砂眼氣孔等缺陷的修補，鋁模型磨損修復。 8、化學工業(yè)反應器攪拌軸及漿可焊上耐磨耐蝕層。用此方法可加工泵柱塞、泵葉輪、泵殼體、密封環(huán)、軸套、閥們密封面、閥桿、閥芯、風機葉片、壓縮機十字頭、耐酸泵柱塞葉輪、套筒及環(huán)狀零件等。 9、金屬、動力、冶金、煤炭工業(yè)送風機零件、翻斗車零件、分粒過濾網(wǎng)、各種沖磨及沖頭、煤炭運輸絲桿、傳送零件、蒸汽閥、重載荷軸承以及軋輥的表面強化、管材生產(chǎn)線V形傳輥的表面強化、線材生產(chǎn)線導衛(wèi)錕的表面強化、軋輥的表面毛化處理、軋輥表壓擠傷溝（坑）的在線修復、軋輥頸軸磨損的修復、鉬頂頭的表面強化、燃燒機、加熱機、退火罐、排氣管道、冶金爐風嘴、鑄磨等修復。 10、水泥工業(yè)水泥干燥設備、鼓風機葉片、傳送零部件、齒輪軸、滾爐拖輪、各類軸承、軸套等強化或修復。 11、建筑業(yè)建筑機械零部件、水泥攪拌漿、磚成型機的橋與心軸強化等修復 12、造紙工業(yè)造紙烘缸、壓輥、軸頸、齒輪軸、皮帶輪等修復。 13、印刷工業(yè)印刷機油墨滾筒、印刷輥輪表面強化與修復 14、食品工業(yè)食品機械零部件的維修，食品模具修補是最佳的方法。若用其他焊接修補會燒傷模具。 15、印染工業(yè)印染機械零部件的修復，特別是對印染設備修復與防腐，更有它的特色。 16、其它行業(yè)