產(chǎn)品關(guān)鍵詞：
z308z408z508z208,
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| Z208鑄鐵焊條 |
符合 GB EZC
相當 AWS EC1 |
說明: Z208是低碳鋼芯、強石墨化型藥皮的鑄鐵電焊條，焊縫在緩冷時可變成灰口鑄鐵，抗裂性能較差。可交直流兩用，價格低廉。
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用途: 用于焊補灰口鑄鐵的缺陷。
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熔敷金屬化學(xué)成分(%)
化學(xué)成分
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C
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Mn
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Si
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S
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P
|
Fe
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保證值
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2.00~4.00
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≤0.75
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2.50~6.50
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≤0.100
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≤0.150
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余量
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參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
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φ3.2
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φ4.0
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φ5.0
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焊接電流(A)
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90~120
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130~180
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190~220
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注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
2.對于承受應(yīng)力及沖擊等重要鑄件結(jié)構(gòu)，不宜采用本焊條。
3.小型薄壁鑄件剛度不大部位的缺陷可以不預(yù)熱焊補，而一般焊件需預(yù)熱至400℃，焊后保溫緩冷，則焊補處有可能進行切削加工。
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Z238鑄鐵焊條 |
符合 GB EZCQ
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說明: Z238是低碳鋼芯、強石墨化型藥皮的球墨鑄鐵焊條，由于加入一定量的球墨化劑，使熔敷金屬中的石墨在受冷過程中呈球狀析出，可交直流兩用。
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用途: 用于焊補球墨鑄鐵件。
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熔敷金屬化學(xué)成分(%)
化學(xué)成分
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C
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Mn
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Si
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S
|
P
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Fe
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其它元素總量
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球化劑
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保證值
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3.20~4.20
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≤0.80
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3.20~4.00
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≤0.100
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≤0.150
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余量
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≤0.100
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0.04~0.15
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參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
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φ3.2
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φ4.0
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φ5.0
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焊接電流(A)
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80~120
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130~170
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160~190
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注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。
2.焊前應(yīng)將焊件預(yù)熱至500℃左右，焊后保溫緩冷，則補焊處有可能進行切削加工。
3.熱處理規(guī)范
正火處理：900-920℃保溫2.5h，爐冷至730-750℃保溫2h取出空冷。
退火處理：900-920℃保溫2.5h，爐冷至100℃以下。
Z308鑄鐵焊條 |
符合 GB EZNi-1
相當 AWS ENi-C1 |
說明: Z308是純鎳焊芯、強還原性石墨型藥皮的鑄鐵焊條，施焊時，焊件可不預(yù)熱，具有良好的抗裂性能和加工性能。鎳價格昂貴，應(yīng)該在其它焊條不能滿足時才可選用。交直流兩用。
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用途: 用于鑄鐵薄件及加工面的補焊，如發(fā)動機座、機床導(dǎo)軌、齒輪座等重要灰口鑄鐵件。
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熔敷金屬化學(xué)成分(%)
化學(xué)成分
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C
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Mn
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Si
|
S
|
Ni
|
Fe
|
其它元素總量
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保證值
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≤2.00
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≤1.00
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≤2.50
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≤0.030
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≥90
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≤8
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≤1.00
|
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參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
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φ2.5
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φ3.2
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φ4.0
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φ5.0
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焊接電流(A)
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50~100
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70~120
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110~180
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160~190
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注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
2.可以通過錘擊焊縫消除焊補區(qū)應(yīng)力，避免裂紋。
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Z408鑄鐵焊條 |
符合 GB EZNiFe-1
相當 AWS ENiFe-C1 |
說明: Z408是鎳鐵合金焊芯，強還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條，具有強度高、塑性好、線膨脹系數(shù)低等特點。抗裂性對灰口鑄鐵與Z308差不多，但對球墨鑄鐵則比Z308強，對含磷量高（0.2%P）的鑄鐵，也具有良好的效果，切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常溫或稍經(jīng)預(yù)熱（至200℃左右）灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接。交直流兩用。
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用途: 適用于重要高強度灰口鑄件及球墨鑄件的補焊。如汽缸、發(fā)動機座、齒輪、軋輥等。
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熔敷金屬化學(xué)成分(%)
化學(xué)成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
Ni
|
Fe
|
其它元素總量
|
保證值
|
≤2.00
|
≤1.80
|
≤2.50
|
≤0.030
|
45~60
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余量
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≤1.00
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參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
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φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
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焊接電流(A)
|
50~100
|
70~120
|
110~180
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注意事項:
焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。 |
Z508鑄鐵焊條 |
符合 GB EZNiCu-1
相當 AWS ENiCu-B |
說明: Z508是鎳銅合金（蒙乃爾）焊芯，強還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條。其工藝性能及切削加工性能都接近Z308，但由于收縮率較大，抗裂性較差。焊接接頭強度較低，所以不宜用于受力部位的焊接，可用于常溫或低溫預(yù)熱（至300℃左右）的灰口鑄鐵的焊接。交直流兩用。
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用途: 用于強度要求不高的灰口鑄件的焊補。
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熔敷金屬化學(xué)成分(%)
化學(xué)成分
|
C
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Mn
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Si
|
S
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Cu
|
Ni
|
Fe
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其它元素總量
|
保證值
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≤1.00
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≤2.50
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≤0.80
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≤0.025
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24~35
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60~70
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≤6
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≤1.00
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參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
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φ5.0
|
焊接電流(A)
|
50~100
|
70~120
|
110~170
|
140~190
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注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
2.焊時運條以窄焊道為宜，每次焊縫的長度不宜超過50mm，焊后立即用小錘輕輕錘擊焊接處，以消除焊補區(qū)應(yīng)力，防止裂紋。 |
鑄鐵焊條使用說明:
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執(zhí)行GB10044-88標準 |
鑄鐵焊條由于含碳量高，組織不均勻，強度低，塑性極差，屬于可焊性差的材料，焊接過程極易產(chǎn)生裂紋；焊后冷速極快，容易產(chǎn)生白口組織，造成切削加工困難。 |
鑄鐵的焊接和補焊，要達到較滿意的結(jié)果，必須注意“三分材料、七分工藝”，不僅要選擇焊條，而且采用適宜的補焊方法尤為重要。
建議采用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補焊時參考：
1. 首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物；對長期處于高溫、蒸汽環(huán)境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。
2. 根據(jù)被焊部位的形狀、缺陷類型，進行開坡口、打止裂孔及熔池造型等準備措施。
3. 對需要冷焊的工件，先預(yù)熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續(xù)施焊，焊接過程始終保持預(yù)熱的溫度，焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。
4. 對于冷焊工件，防止母材熔化過多，減少白口傾向，防止熱量集中過多，造成應(yīng)力過大，應(yīng)盡量采用小電流、短弧、窄道焊（每段焊道長度一般不超過50mm）。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應(yīng)力防止開裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。
5. 收弧時注意弧坑填滿，以防收弧處裂。 |
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產(chǎn)品關(guān)鍵詞：
z308z408z508z208,
