主要用途：本品為銅及銅合金高光亮酸洗拋光的添加劑,不含強(qiáng)酸，適用于 H60以上黃銅、錳黃銅、磷銅、白銅、鋅磷青銅等的氧化皮清除及表面光亮處理。本品有別于普通銅及銅合金酸洗液，在洗銅操作時(shí)杜絕黃煙產(chǎn)生，絕對(duì)環(huán)保。極底腐蝕率。

突出特點(diǎn)：1、工作液不含硝酸、鉻酸，拋光時(shí)不產(chǎn)生氮氧化物，不污染環(huán)境，三廢處理簡(jiǎn)單；2、對(duì)基體腐蝕作用相對(duì)較弱，拋光時(shí)間適中，不僅適合手工生產(chǎn)線也適合自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)線；3、工作液穩(wěn)定，操作工藝簡(jiǎn)單。

使用方法：1、操作條件：

2、環(huán)保洗銅水的配制： 往清洗槽中加入所需要的自來(lái)水，然后加入雙氧水組份攪勻，再加入洗銅水A組攪勻。測(cè)定洗銅水的pH值，若pH值低于1.0，用10%NaOH水溶液將pH值調(diào)整到1.10–1.20。若pH值高,則添加本品的B組份來(lái)調(diào)節(jié)。

3、操作指導(dǎo)及槽液維護(hù)：（1）、pH值的控制：在洗銅過(guò)程中，洗銅水的pH值會(huì)不斷上升，當(dāng)pH值高于1.60時(shí)，用洗銅水將pH值調(diào)整至1.10–1.20范圍內(nèi)。清洗后銅或銅合金的表面光亮度不僅與清洗時(shí)間有關(guān)也與洗銅液的pH值有關(guān)；當(dāng)洗銅水的pH值高于1.60，尤其高于1.80時(shí)，清洗后的光亮度明顯降低。反之，若洗銅水的pH值過(guò)低（＜1.0），清洗時(shí)銅與銅合金表面處于活化狀態(tài)，在此狀態(tài)下，銅與銅合金清洗后的光亮度不足。（2）、雙氧水的補(bǔ)加：在清洗過(guò)程中雙氧水的濃度在不斷的降低，為此在操作過(guò)程中應(yīng)間歇適量補(bǔ)充雙氧水以保證其濃度在20–30%的范圍內(nèi)，雙氧水的濃度過(guò)低不僅影響工件的拋光速度也影響工件的拋光質(zhì)量。當(dāng)其濃度低于規(guī)定濃度時(shí)往往造成銅及其合金表面不能形成棕色氧化膜。在此情況下，銅與銅合金表面清洗后的光亮度不足。（3）、洗銅水的添加量：設(shè)定銅與銅合金工件的平均清洗時(shí)間為5分鐘，每升環(huán)保洗銅水的使用面積為15-20平方米。（4）、洗銅水的更換與使用壽命：隨著洗銅的進(jìn)行，洗銅水中的銅離子濃度不斷提高，當(dāng)其濃度接近或達(dá)到硫酸銅溶解度時(shí)，工件表面不再具有金屬光澤的棕色氧化膜，洗銅水失去正常拋光作用。但對(duì)氧化皮的清除作用依然存在，此時(shí)可以全部報(bào)廢并更換新的洗銅水。設(shè)定工件的平均清洗時(shí)間為5分鐘，該洗銅水的使用壽命為1.0–1.5平方米/升。

4、設(shè)備要求（1）、清洗槽材料：使用聚氯乙稀、聚乙烯等非金屬材料制作。（2）、加熱器：使用石英加熱管或聚四氟乙烯加熱管。（3）、掛具或吊籃：使用塑料，不要使用金屬件。

包裝規(guī)格：塑料瓶：1千克/瓶，24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶；如需更大包裝請(qǐng)電詢。