有機熱載體爐是一種新型的特種鍋爐又稱導熱油爐，具有低壓、高溫工作特性，其供熱溫度可達到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均勻穩(wěn)定地加熱，且不允許火焰直接加熱的工藝加熱溫度在150℃-380℃之間的各種生產(chǎn)場合中都可以采用有機熱載體供熱。

有機熱載體爐一般以煤、油、汽為燃料，以導熱油為介質，利用熱油循環(huán)油泵強制介質進行液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設備后再返回加熱爐重新加熱，具有在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對介質運行進行高精密控制工作。系統(tǒng)熱利用率高，運行維修方便，是一種安全、高效、節(jié)能的理想首選供熱設備。

YGL型有機熱載體爐采用傳統(tǒng)的燃燒技術，燃料煤從燃燒爐門投入在爐排上燃燒,高溫煙氣在內(nèi)盤管內(nèi)壁進行輻射換熱。然后經(jīng)由內(nèi)盤管頂部旋轉180°進入內(nèi)、外盤管的夾層區(qū)形成對流受熱面。含在煙氣中的細小碳黑及灰塵由集灰口落在爐排上重然新燃燒,而煙氣卻在夾層的底部進入外盤管的與護殼夾層區(qū)經(jīng)除塵后由煙道進入濕式除塵器。通過引風機到煙囪排入大氣。，經(jīng)煙囪排入大氣。

二．性能特點：

（1）、獲得低壓高溫熱介質，調(diào)節(jié)方便，供熱均勻，可以滿足精確的工藝溫度。

（2）、液相循環(huán)供熱，無冷凝排放熱損失，供熱系統(tǒng)熱效率高。

（3）、工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在系統(tǒng)內(nèi)有補償技術措施。

（4）、循環(huán)供熱前有嚴格控制工作介質內(nèi)空氣、水分及其他低揮發(fā)物含量的技術措施。

三．出廠簡況：

鍋爐出廠時分件包裝如下：

1、鍋爐大件包括本體、燃燒室衛(wèi)燃帶。

2、高位膨脹槽、儲油槽。

3、油汽分離器、過濾器。

4、煙囪。

5、電器控制柜。

6、閥門、儀表及其另件。

7、循環(huán)泵包括電機

8、注油泵。

9、隨爐供應用戶出廠技術文件，及產(chǎn)品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴．加熱爐：

主體是加熱爐系統(tǒng)的主機部分，有機熱載體由此獲得熱能，主機部分為爐本體與底座兩大部分。

⑵．熱油循環(huán)泵：熱油循環(huán)泵是導熱油閉路強制循環(huán)的動力，要求每臺加熱爐配置兩臺泵，其中一臺為備用。

⑶．膨脹槽（高位槽）

膨脹槽用作導熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補償,從而穩(wěn)定系統(tǒng)載熱體的壓力,同時還可以幫助系統(tǒng)脫水排汽,因此膨脹槽應設置在比系統(tǒng)其它設備或管道高出1.5-2M標高處,正常工作時應保持高液位狀態(tài),當突然停電或熱油循環(huán)泵發(fā)生故障而需緊急停爐時,可以將冷油置換閥打開,此時高位槽的冷油利用其位能流經(jīng)爐管而入貯油槽,從而防止爐管內(nèi)導熱油超溫過熱。

⑷．貯油槽（低位槽）

貯油槽主要用來貯存高位槽、爐管及系統(tǒng)排出的導熱油，工作時應處于低液位狀態(tài)，隨時準備接受外來導熱油。排氣口應接至安全區(qū)且不得設置閥門。

⑸．注油泵（齒輪泵）

用來向系統(tǒng)補充或抽出導熱油。泵體上箭頭方向是主軸轉方向，也是介質的流動方向。

⑹．濾油器（Y型濾油器）

濾油器用來過濾并清除供熱系統(tǒng)中的異物。

⑺．油汽分離器：

油汽分離器用來分離并排除供熱系統(tǒng)中的空氣、水蒸汽及其它氣體，從而確保導熱油在液相無氣水的狀態(tài)下穩(wěn)定運行。

燃燒系統(tǒng)輔機請參照相應的使用說明書。