| SKD11·耐磨韌性鉻鋼 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 產(chǎn)品簡介： | ||||||||||||||||||||||||||||||
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| skd11 特性、用途與使用方法： | ||||||||||||||||||||||||||||||
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| skd11 是一種高鉻、高碳冷作鋼，出廠前經(jīng)特別之熱處理，而使其加工性能佳，淬透性極好，有 很好的韌性及耐磨損性，在熱處理時尺寸變化極其穩(wěn)定。 | ||||||||||||||||||||||||||||||
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| 使用方法： | ||||||||||||||||||||||||||||||
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● 一般情況下使用 “ 淬火 + 回火 ”
● 高精度、尺寸穩(wěn)定情況下使用 “ 淬火 + 去應力 + 回火 ” ● 表面高硬度情況下使用 “ 淬火 + 回火 + 氮化處理 ” ★ 鋼材鍛造溫度： 1050 ℃ -850 ℃，爐中漸冷。 |
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| ★ 淬火：先預熱 600 ℃，二次預熱 850 ℃，再加熱至 1020-1040 ℃，在靜止空氣中冷卻，簡單形狀風 冷、油冷或鹽液 400--450 ℃或 200-250 ℃，淬火時間最少 15-30 分種，所得硬度 63-65hrc 。 ★ 回火 : 加熱至 200 ℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。（回火可分多次進行，最高溫 度不超過 550 ℃） ★ 退火：加熱至 800-850 ℃，用每小時 10-20 ℃的比例于爐中漸冷至 600 ℃風冷，硬度最高為 250hb 。 ★ 深冷處理：產(chǎn)品在淬火后立即深冷 -70-80 ℃，保持 3-4 小時，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的產(chǎn) 品硬度比常規(guī)熱處理產(chǎn)品硬度高 1-3hrc 。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開 裂的現(xiàn)象。 ★ 氮化處理：產(chǎn)品經(jīng)氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐性的硬化層組織。在 525 ℃ 氮化處理，工件表面硬度約為 1250hv 。在 570 軟氮化處理，工件表面硬度 950hv 。通常軟氮化 處理 2 小時，硬化層深度可達到 10-20 ｕ m 。 |
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| 氮化時間對產(chǎn)品滲層影響表： | ||||||||||||||||||||||||||||||
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