傳統(tǒng)的鋼絲繩潤滑一般以人工為主，用毛刷或其他吸水工具沾上潤滑脂（油）后涂在鋼絲繩上，這樣做既不安全，效果也不好。鋼絲繩一般處于露天工作狀況，環(huán)境比較惡劣，生銹和腐蝕經(jīng)常會發(fā)生，若不及時和周期性的進行潤滑，鋼絲繩就會很快因生銹和腐蝕而斷裂以至發(fā)生危險事故，人工潤滑潤滑脂（油）很難進入鋼絲繩的內(nèi)部，生銹和腐蝕同樣會從內(nèi)部開始，縮短鋼絲繩的壽命。而且由于鋼絲繩運用在各種場合，人工潤滑有時會很困難，效率低下又不安全，這種潤滑方式有很大的局限性，而格雷科公司的新型潤滑設(shè)備（GRL）解決了以前鋼絲繩潤滑中存在的各種問題，以新的思路和先進的設(shè)備完成了一次大的改革格雷科公司的潤滑設(shè)備

• 構(gòu)成

格雷科公司的新型潤滑設(shè)備（GRL）由氣動柱塞泵、流量控制閥、球閥、桶蓋、浮盤、油管、注油組件、固定鏈等組成。

• 工作原理
• 格雷科公司的潤滑設(shè)備（GRL）能夠提供高壓潤滑脂（油）定量注射到需要潤滑的鋼絲繩中。將注油組件夾持在鋼絲繩中，并用兩條固定鏈固定，當鋼絲繩運動時，每一段鋼絲繩從注油組件中間通過。氣動柱塞泵當球閥打開，壓縮氣體進入時，將桶裝潤滑脂（油）打出經(jīng)過高壓油管注射到注油組件中，高壓脂（油）能夠穿透鋼絲繩，對鋼絲繩進行充分潤滑。供油量根據(jù)鋼絲繩的粗細和運行速度計算出，可以很方便的通過控制閥進行調(diào)節(jié)，這樣既保證了鋼絲繩的充分潤滑，也確保潤滑脂（油）不會浪費，是很科學、安全、經(jīng)濟、高效性能特點
• 確保鋼絲繩充分潤滑，延長鋼絲繩的壽命。一根22mm粗細的鋼絲繩加上塑料套放在露天中使用若不進行潤滑，僅僅8個月就可能徹底銹蝕而無法使用，而用GRL進行潤滑則可以延長壽命數(shù)倍以上。
• 安全無事故。GRL潤滑方法是一種極為安全的方式，不會對人或設(shè)備造成任何損害。
• 穿透力強、無失效。鋼絲繩不僅表面需要潤滑，芯部的潤滑同樣重要，高壓注射整個穿透鋼絲繩，潤滑充分，絕不會產(chǎn)生潤滑失效現(xiàn)象。
• 節(jié)約高效。GRL潤滑方式可以定量控制油量，不會造成潤滑脂（油）的浪費，同時這種潤滑方式可以在工作的同時進行，效率極高。
• 安裝方便、重量輕。注油組件設(shè)計合理，重量輕，將其打開兩半夾住鋼絲繩鎖緊即可，安裝簡單方便，一個人操作僅需數(shù)十秒鐘。
• 調(diào)節(jié)方便快捷。潤滑油出口壓力調(diào)節(jié)和流量調(diào)節(jié)僅調(diào)節(jié)氣動柱塞泵進氣壓力或流量控制閥即可，控制精確，簡單可靠。
• 壽命長。一套密封件至少可以潤滑3000-6000米，其它部件可長期使用。
• 使用場合

、適用的潤滑方法。GRL潤滑設(shè)備可以應(yīng)用在各種場合，對鋼絲繩進行潤滑，尤其是一些工作環(huán)境比較差，而鋼絲繩的受力較大、磨損較嚴重、造價高、更換不方便的場合。如海上作業(yè)、油井采油、航船、漁業(yè)、鉆探、潛水、地震、工業(yè)、建筑、能源電站、電車、電梯、高空纜車、起吊等，可大量節(jié)約成本，提高工作效率。

• 注意事項
• 一種注油組件僅適合一種規(guī)格鋼絲繩，非標準規(guī)格鋼絲繩（或其它需潤滑零部件）需要定制非標注油組件。
• 推薦使用高黏度潤滑脂，效果最佳。
• 特別臟的鋼絲繩，當其表面的污物較頑固時可進行兩次潤滑過程或能在注油潤滑前對鋼絲繩浸泡以便潤滑更徹底。
• 當注油組件夾持在鋼絲繩中較松或可能出現(xiàn)異常情況時，可考慮更換密封件。
• 一般情況下受力較大、緊密度高的鋼絲繩，至少需要20BAR以上的潤滑脂（油）出口壓力才能穿透，通常壓力在35BAR左右比較正常。
• 根據(jù)經(jīng)驗值一般每15米左右鋼絲繩需要潤滑脂（油）1.5Kg左右。
• 在GRL設(shè)備工作時，鋼絲繩的行進速度最好不要超過50-60米/分鐘。
• 即使不銹鋼、鍍鋅或其他防銹材料的鋼絲繩也需要潤滑。

根據(jù)工作情況制定合理的潤滑周期，設(shè)定合理的潤滑以及注射出口壓力。