SLC-Pt（A、B）

雙組份鉑金硫化劑產(chǎn)品說明

我公司雙組分鉑金硫化劑SLC-Pt（A、B）序采用國(guó)外先進(jìn)的Karstedt鉑金催化劑為基礎(chǔ)成份精制而成的優(yōu)質(zhì)高效的硅膠模壓擠出成型硫化劑，這種硫化劑在歐美國(guó)家的有機(jī)硅工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛采用。

一、產(chǎn)品特點(diǎn)

SLC-Pt（A、B）是一種雙組份加成型硫化劑，具有硫化溫度低，硫化速度快等特點(diǎn)，與傳統(tǒng)的過氧化物硫化體系相比具有環(huán)保、高效無味的優(yōu)勢(shì)。隨著各國(guó)對(duì)環(huán)保衛(wèi)生條件要求的日益重視，特別是對(duì)與人類食品，醫(yī)療有關(guān)的有機(jī)硅產(chǎn)品的檢測(cè)要求的提高，它將會(huì)很快取代傳統(tǒng)的過氧化物硫化劑（如雙二五，雙二四等），其優(yōu)異的性能具體表現(xiàn)如下：

1．一次硫化，分子間充分交聯(lián)，無須二段硫化。

2．硫化后的制品無任何低分子析出，無任何異味。

3．衛(wèi)生環(huán)保等級(jí)高，可輕松通過歐盟ROHS，美國(guó)FDA，德國(guó)LMBG食品級(jí)認(rèn)證等各種嚴(yán)格檢測(cè)。

4．成型硫化速度快，成型溫度低，能提升生產(chǎn)效率1-2倍，節(jié)電三分之一以上。

5．成型后的產(chǎn)品物理性能優(yōu)異，尺寸穩(wěn)定，收縮率低，產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度，抗撕裂強(qiáng)度，回彈性能大大提高。

二、產(chǎn)品使用方法

SLC-Pt（A、B）是雙組份硫化劑，A、B組份必須分開先后添加于硅膠中，具體步驟如下：

1．先將拆包后的硅膠放在煉膠機(jī)中混煉至軟化，色料助劑可以在此過程中加入。

2．將SLC-Pt（A、B）中的A組份以0.5%的比例加入至前述混煉至軟化后的硅膠中，繼續(xù)混煉至均勻?yàn)橹埂?/span>

3．再將SLC-Pt（A、B）中的B組份以0.5%的比例加入至已完成上述兩工序的硅膠中，混煉至均勻后，即可出片或喂料進(jìn)行模壓或擠出成型工藝。

4．SLC-Pt（A、B）中A、B兩組份在加入硅膠混煉的過程中必須遵循先A劑后B劑的先后順序。

5．在混煉膠加入SLC-Pt（A、B）混煉的過程中，要盡量保持煉膠機(jī)輥筒不超過40℃，氣溫高時(shí)應(yīng)在加裝空調(diào)環(huán)境或采用冷卻水等措施來降低溫度。

6．建議硫化溫度110℃-140℃，根據(jù)制品的實(shí)際情況以確定最適硫化溫度。

三、注意事項(xiàng)

要避免接觸到可導(dǎo)致SLC-Pt（A、B）中毒失效的化合物或物料，這些有毒性的化物或物料如下：

* 含硫磺化合物（例：硫化氫，硫醇）

* 胺類

* 磷化氫

* 聚氯乙烯

* 氯化物

* 砷化合物

* 錫化合物

某些有機(jī)硅膠色料也會(huì)導(dǎo)致SLC-Pt（A、B）中毒失效而無法采用，因此在選擇SLC-Pt（A、B）硫化劑來生產(chǎn)時(shí)，單位投料前，須小試確認(rèn)可行后方可采用。

四、 包裝規(guī)格：

1KG/套（A劑：0.5.kg B劑：0.5.kg）

五、 貯存及運(yùn)輸

1.（A、B）組份應(yīng)分別貯存于干燥，陰涼處，貯存期1年。

2. 該產(chǎn)品屬非危險(xiǎn)品，可按一般化學(xué)品運(yùn)輸。