波峰焊機進行無鉛化改造。只需加長預(yù)熱溫區(qū)的長度、提高加熱控制精度,波峰焊機的無鉛化改造相對就比較復(fù)雜一些。以下重點敘述波峰焊機的無鉛化改造要求。波峰焊機的無鉛化要求與傳統(tǒng)的波峰焊機相比，無鉛波峰焊機在結(jié)構(gòu)上和性能上有下列不同的改進。1、預(yù)熱及加熱溫度提高，溫控精度高由于無鉛焊料熔融溫度比有鉛焊料高30℃以上，要求波峰焊機的預(yù)熱溫度和錫爐溫度身高。預(yù)熱時間一般1-3分鐘，PCB傳送速度1．2米/分，預(yù)熱區(qū)長度大于1．2米以上，一般分為兩段預(yù)熱。元器件預(yù)熱在130-150℃(焊接面)，保溫區(qū)150-170℃(10-30秒)，焊接區(qū)焊接溫度250±2℃(實測元器件焊點溫度230℃以上)。為此波峰焊機的預(yù)熱區(qū)通常采用熱板式或高溫燒結(jié)陶瓷管或遠紅外發(fā)熱管加熱方式，預(yù)熱區(qū)的溫度控制采用PID方式+模擬量調(diào)壓調(diào)相方式， 2、錫爐噴口結(jié)構(gòu)改進要求焊接時焊料浸潤時間不小于4秒。采用雙波峰焊接，第一波峰為通常的絮流波，第二波峰為層流寬平波。采用加寬波峰口，減小波峰口間距的設(shè)計方案。兩波峰口之間距離60mm左右，使兩波之間的焊錫相距30mm左右。焊接時兩波峰之間的溫度跌落(下降)最大不超過50℃。3、焊錫防氧化與錫渣分流無鉛焊料的高含錫量使焊料更容易氧化，控制焊錫氧化成為無鉛焊接時的重要問題。采取的主要措施如下：1)采用新型噴口結(jié)構(gòu)和錫渣分離設(shè)計，盡量減少錫渣中的含錫量， 2)氧化渣自動聚積的流向設(shè)計，波峰上無飄浮的氧化錫渣，無須淘渣，減少維護。3、增加抗腐蝕性措施無鉛焊料在高溫下，錫對鐵有較強的溶解性，傳統(tǒng)的波峰焊機的不銹鋼焊料槽及錫汞和噴口會逐漸腐蝕，特別是葉片、噴口等更容易損壞。如果無鉛焊料中含有鋅(zn)，則更易使其氧化。因此無鉛焊接的波峰焊機的這些部位應(yīng)當采用鈦合金制造，才可避免腐蝕損壞。
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