適用原材料：H62/H65/H70等圓黃銅線。最大進線規(guī)格2.8mm。 控制方式：拉絲、收線采用交流傳動控制,配合電腦人機界面操作。 適用電源：1、三組電壓～3×380VAC(±10%)           2、單相電壓～220VAC(±10%)          3、頻率50Hz(±2%) 生產(chǎn)線生產(chǎn)范圍：φ0.8—φ1.8mm 生產(chǎn)線外型尺寸：以雙方確認的地基圖為準 總裝機容量： 150KVA 生產(chǎn)線主要組成部分的設備介紹： 第一部分    HT-300-17DH拉絲機 第二部分    HT-2000退火機 第三部分    HT-550C梅花落線機   第一部分：HT-300-17DH拉絲機 一、設備組成： 放線架                                       1個 HT-300-17DH拉絲機                            1臺 操作臺                                       1臺 電氣控制系統(tǒng)                                 1套 拉絲主電機                                   1臺 二、技術參數(shù) 進線直徑                                max 2.8mm 出線范圍                                φ0.9—φ1.8mm 機械速度                                max 1200m/min 模具數(shù)                                  max 17 模具外徑                              φ25mm 模具尺寸φ25mm X 10mm 機械延伸率                              定徑模為8%；其它為15% 拉絲鼓輪直徑                            max φ300mm 定速輪直徑                              φ300mm 拉絲主電機功率                          AC 55 kw 放線架外型尺寸（L×W×H）              1215×550×3400mm 拉絲機外型尺寸（L×W×H）              2400×1070×1400m 機器凈重                                 約3200㎏ 拉絲潤滑液要求： 工作壓力  0.2～0.4Mpa  

溫度  ≤40℃  

流量  12～18m3/h  

供電電源： 三相電壓  ～3×380 VAC(±10%)  

單相電壓  ～220 VAC(±10%)  

電源頻率  50 Hz (±2%)  

          三、設備介紹 1.      HT-300-17DH型拉絲機 采用全浸式潤滑冷卻，拉絲水箱蓋裝設安全保護開關，以與操作臺上的急停按扭和收線機上的安全門開關組合成安全保護系統(tǒng)，使操作更安全。拉絲鼓輪及定速輪采用噴碳化鎢處理，全齒輪傳動。拉絲主電機采用交流控制，通過三角皮帶將主電機的動力傳動給齒輪箱。 齒輪箱設有快速檔和慢速成檔，當生產(chǎn)細線徑時（0.4～0.8mm）適宜選擇快速檔；生產(chǎn)粗線徑時（0.8mm以上）適宜選擇慢速檔。齒輪采用精磨工藝處理，保證吻合的精度。齒輪箱內(nèi)裝有循環(huán)油泵進行冷卻潤滑，采用壓力繼電器進行欠壓保護，保證齒輪箱的安全使用。本設備具有速度高，噪音低等特點。 

第二部分：HT-2000退火機 一、設備介紹： HT-2000退火機是利用接觸式短路退火原理，退火電源為直流，適用于銅線的退火軟化生產(chǎn)，退火機由導電系統(tǒng)、氧化保護系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。氧化保護方式采用蒸氣保護（蒸氣發(fā)生器費用另計）；冷卻潤滑采用稀濃度拉絲液循環(huán)。一般需設置水池或外置熱交換器的方式進行冷卻（外置的熱交換器及冷卻塔由用戶自備）；干燥系統(tǒng)采用壓縮空氣加模具干燥。所用的冷卻水源及壓縮空氣由用戶自備。退火電氣控制部分的可控硅采用強力風機冷卻方式。