調殼鑄造蠟本企業(yè)與石化研究院合作，開發(fā)了新代調殼蠟。極大地滿足了國內企業(yè)的需求。該產品適用于廚藝品、化妝品、郵件、酒類及法院封條等用品的密封裝飾以及中藥丸的密封等。
      本產品具有以下特點: 一、產品無毒，無公害，嚴格執(zhí)行FDA標準；
                                            二、色澤純正，光澤度高，長期不退色；
                                           三、成膜均勻，遮蓋力強，附著性好；
                                           四、韌性佳，氣密性好五、適宜的可剝性。便于重復使用；
                                          五、耐熱生達70。c以上，耐暴曬。耐訇性達到一30℃、不脫殼。國內精密鑄造蠟消費現狀及市場預測
　　20世紀五六十年代中國開始將熔模精密鑄造應用于工業(yè)生產。國內熔模精密鑄造工業(yè)生產較早，但模料精密鑄造蠟的開發(fā)相對滯后。90年代以前，熔模制造廠大都采用石蠟硬脂酸模料、水玻璃型殼工藝，生產質量要求不高的熔模鑄件。2006年前，全國精鑄廠約有1350家，年產15萬噸鑄件，消耗以石蠟硬脂酸為主要組分的精密鑄造蠟約3750噸。
　　2007年國內部分地區(qū)精密鑄造蠟用量如下。
　　華東地區(qū)：低溫精密鑄造蠟市場用量較大，在1000～2000噸/年左右，中溫精密鑄造蠟用量約100～300噸/年，主要為國外加工鑄件，鑄造蠟以臺灣地區(qū)較多。
    西北地區(qū)：寧夏、西安地區(qū)低溫精密鑄造蠟用量約500～800噸/年，中溫精密鑄造蠟100～200噸/年。其中，寧夏吳忠儀表廠和西安航空發(fā)動機有限公司低溫精密鑄造蠟自己調制，中溫精密鑄造蠟主要靠進口。
　　中原地區(qū)：熔模精密鑄造企業(yè)較少，以低溫精密鑄造蠟為主，大多為自調產品，洛陽第一拖拉機廠用量100多噸/年。
　　加上其它地區(qū)，精密鑄造蠟國內市場容量達到5000噸/年。
    隨著熔模精密鑄造工藝的進展，不僅從最初使用的石蠟松香基低溫模料發(fā)展到石蠟樹脂基多元模料上來，而且呈現出多品種、系列化的趨勢。特別是合成高分子工業(yè)的發(fā)展，為復合出性能優(yōu)良的模型蠟提供了許多可供選擇的添加劑。不過，由于傳統(tǒng)使用習慣和對產品公差的考慮以及成本因素的影響，許多使用鑄造蠟的廠家都盡可能維持原來的供貨者（進口商），不敢輕易更換蠟材料。所以，在市場上既可以看到性能很先進的模型蠟材料，也可以看到仍然使用天然動植物蠟做鑄造蠟的情況。蠟材料的品種五花八門。一些廠家粗制亂造，根本不考慮產品的應用和使用效果，還有部分的鑄造廠家由于對模型蠟的要求不高，干脆自己配制蠟材料，以致終端產品的壞品率居高不下。相信隨著時間的推移，性能相對低劣的模型蠟材料會被逐漸淘汰，市場混亂的情況將得到好轉。
　　我國大部分熔模鑄造廠使用的模料是熔模鑄造廠自制的石蠟——硬脂酸低溫模料。其質量低、成本高，且嚴重影響鑄件質量的提高，所生產的鑄件在國際市場上競爭力小。然而，我國許多熔模鑄造生產廠希望生產的鑄件用于出口。鑄件要出口，就要提高鑄件產品質量。因此，一方面需要先進的熔模鑄造設備，另一方面需要高質量的模料。顯然，熔模鑄造生產廠自給自足式的模料生產辦法是很難生產出高質量的模料，因而此狀況與現代化的大生產相矛盾。近年來，我國引進了許多現代化的熔模精鑄設備和高質量的模料，而且隨著與海外的往來與日俱增，進口模料品種、規(guī)格日益增多。由此可見，我國模料的生產面臨著改進模料產品質量和擴大模料品種等艱巨任務與挑戰(zhàn)。