螺紋在機(jī)械加工中占有很大的比例，而絲錐又是加工內(nèi)螺紋最常用的工具，絲錐作為加工內(nèi)螺紋的刀具，沿軸向開有溝槽（擠壓絲錐也有無槽的），也叫螺絲攻、絲攻。絲錐根據(jù)其形狀分為直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐。直槽絲錐加工容易，精度略低，產(chǎn)量較大，正確地選用絲錐加工內(nèi)螺紋，可以保證螺紋連接的質(zhì)量，提高絲錐的使用壽命。
有些企業(yè)使用進(jìn)口絲錐，德國制造商常標(biāo)志為ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G（國際標(biāo)準(zhǔn)ISO1-3與國家標(biāo)準(zhǔn)H1-3是等同的）；OH1，OH2，OH3，OH4；RH4P、RH4B、RH5P、RH5B、RH6P、RH6B、RH7B、RH8B、RH9B這樣就把絲錐公差帶代號及可加工的內(nèi)螺紋公差帶都標(biāo)上了。
一、選擇螺紋的制式
目前常見的普通螺紋有三種制式：公制、英制、統(tǒng)一制（也稱美制）。公制是以毫米為單位，齒形角60度的螺紋。國產(chǎn)絲錐表示方法，例如：M8X1-6H或H2，表示直徑8毫米的公制細(xì)牙螺紋，螺距1毫米，6H的內(nèi)螺紋公差帶，1.25是粗牙螺距，可以不標(biāo)。
英制是以英寸為單位，也是惠氏螺紋，牙形角55度的螺紋。例如：BSW 1/4-20表示直徑1/4英寸，粗牙螺距每英寸20牙，這種螺紋目前已較少使用。
另外一種是美國標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一制螺紋，是以英寸為單位，牙形角60度的螺紋。美制螺紋的系列是指螺紋直徑和螺距的組合，對于美制的統(tǒng)一螺紋是指某一系列特定的直徑對應(yīng)的每英寸內(nèi)的不同牙數(shù)，即牙數(shù)/英寸。美制螺紋系列包括UNC、UNF、UNEF、UN、UNS五個系列（不含管螺紋、梯形螺紋），分別代表粗牙、細(xì)牙、超細(xì)牙、不變螺距、特殊螺紋。其中又以UNC,UNF最為常用。外徑尺寸較小的用番號表示：NO:0、NO:1、NO:2、NO:3、NO:4、NO:5、NO:6、NO:8、NO:10、NO:12，共10個番號；此后便用英寸制表示，如：1/4-20UNC，1/4是外徑尺寸、20是每英寸的牙數(shù)、UNC是指美制統(tǒng)一螺紋中的粗牙。美國目前主要使用的仍是統(tǒng)一制螺紋，此螺紋在國際貿(mào)易商品交易中占有相當(dāng)?shù)谋壤?
此外還有英制管螺紋PT、PF、PS、RC、RP、G，美制管螺紋NPT、NPTF、NPSF、NPS等等。
二、選擇絲錐的種類
我們經(jīng)常使用絲錐有直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐，前三項也稱切削型絲錐，其性能各有所長。
直槽絲錐，它通用性最強(qiáng)，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價格也最便宜。但是針對性也較差，什么都可做，什么都不是做得最好。切削錐部分可以有2-5牙，短錐用于不通孔，長錐用于通孔。只要底孔足夠深，就應(yīng)盡量選用切削錐長一些的，這樣分擔(dān)切削負(fù)荷的齒多一些，使用壽命也長一些。 螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋，螺旋絲攻與一般直槽絲攻不同的是，普通的直槽絲攻之溝槽成直線型，而螺旋絲攻是成螺旋型。螺旋絲攻在攻牙時，以其螺旋槽的上升旋轉(zhuǎn)作用，能輕易地把鐵屑排出孔外，以免鐵屑?xì)埩艋蚨氯跍喜蹆?nèi)，而造成絲攻折斷、刃部崩裂，因此能增長絲攻的壽命與切削出最高精度之螺紋。
螺尖絲錐（也稱先端絲錐、前排屑絲錐），螺尖絲錐具有于一般之直槽絲錐相同的直線溝槽，但在其切削部前端有經(jīng)特殊設(shè)計的螺旋溝槽，藉以旋轉(zhuǎn)推送切屑從孔的下方排出。由于此絲錐具有旋轉(zhuǎn)排出切屑之功能，除可保持溝槽的清潔以減少切削時之抗力外，并能避免因切屑堵塞而造成絲錐的損害，此外它的芯部尺寸設(shè)計比較大，強(qiáng)度較好，可承受較大的切削力，因此螺尖絲錐可采用比一般之直槽絲錐更快的速度來切削高精度之螺紋。通孔螺紋應(yīng)優(yōu)先采用螺尖絲錐。
擠壓絲錐與上述切削絲錐工作原理不同，擠壓絲攻是應(yīng)用塑性成形方式，在下孔內(nèi)壓磨使被切削材料隆起而形成螺紋。因此不會產(chǎn)生切削屑，不存在排屑槽（也有帶油槽的），因此也叫無溝(屑)絲攻。此絲錐不會因切屑堵塞等問題而損壞螺紋或絲錐。擠壓絲攻最適合于具有可塑性之材料如鋁、紅銅、鋅、黃銅與低碳鋼，擠壓成形的內(nèi)螺紋金屬纖維是連續(xù)的，抗拉，抗剪強(qiáng)度教高，加工的表面粗糙度也教好，不過擠壓絲錐底孔要求較高，底徑過大，基礎(chǔ)金屬量少，造成內(nèi)螺紋強(qiáng)度不夠。底徑過小，封閉擠壓的金屬無處可去，造成絲錐折斷。
管螺紋因加工方式、生產(chǎn)造價等等因素，決定造型多數(shù)以直槽為主。