珠光顏料是平板印刷專用的珠光顏料。珠光顏料有限公司經(jīng)多名專家的精心研究，將一般級的珠光顏料加以改良后推出平板印刷專用的珠光顏料，具有優(yōu)越的分散性、轉(zhuǎn)移性以及均勻的分布性，可印刷卓越的珠光效果。

     一般四色油墨所用的顏料，碳墨粒子大小為0.02--0.08UM、其它鮮艷的顏色粒子大小為0.2--0.7UM：而凌寶珠光顏料其粒徑為5～20UM、厚度為0.2～0.5UM的扁平狀粒子。而平板印刷時油墨的厚度需達1~3UM,所以若要得到優(yōu)越的珠光效果，請參照下列使用方法：

     2.1用量                                                              

    將2公斤的透明油墨（較透明的維利油）與1公斤的珠光顏料混合調(diào)制成珠光油墨。

       2.2油墨的調(diào)制

用少量的溶劑將珠光顏料充分潤濕，然后加入少量載體油墨充分攪拌均勻。

將珠光顏料與其余透明油墨放入攪拌槽，用慢速的葉狀攪拌機攪拌均勻混合，且避免氣泡產(chǎn)生，在“靜置”一段時間（通常建議油墨多時，在印刷的前一晚上漿膜調(diào)好后靜置）

以避免珠光顏料因吸油墨未達飽和而有分散不均的問題。

           印油墨少量時，可將珠光顏料于油墨盤中均勻攪拌后再“靜置一段時間”（至少30分鐘）

      為避免破壞珠光顏料的顆粒，調(diào)制油墨時，勿以剪切力強的機械處理（如球磨機、高速攪拌器),若使用三滾機、壓磨機，也要盡可能將滾輪間的間隙調(diào)到最大。

      珠光印磨必須調(diào)整其粘度，低于一般四色墨的粘度。

2.3上墨

    印刷機在正式量產(chǎn)前，須充分供墨，將供墨器于油墨調(diào)節(jié)器調(diào)比適當再多一點，第一張印刷品須過量使用珠光印墨，再以較多的試車紙將珠光油墨充分帶出。

獲得欲表現(xiàn)的珠光效果后，須逐漸降低油墨的厚度直到珠光效果最佳為限。

盡量減少水槽液的給水量，以避免降低珠光效果。

2.4橡皮布

           為了讓珠光顏料轉(zhuǎn)移性更佳，減少顏料堆積在橡皮布上，減少使用低張力、表面較硬式的橡皮布，它可減少洗橡皮布的次數(shù)，適合較大量、較長時間運轉(zhuǎn)的印刷品（大于10.000張印刷量）。

      在相同被印物的狀態(tài)下，調(diào)整橡皮布與紙張間的壓力比一般還稍大一點，使珠光顏料更容易轉(zhuǎn)移至被印物上。

             印速

         因為珠光顏料從油墨轉(zhuǎn)移到紙后需短暫延流時間，以保持最佳的平行排列，故印刷速度需比一般的平板印刷慢(約每小時4000-8000轉(zhuǎn)）

            紙類

          請選擇較平滑表面的紙類（如：銅板紙類、銅西卡等。。。。）

印刷順序

珠光印物會因印刷順序不同而有不同的效果。若印刷品屬于亮麗的色彩可以在印四色前先使用珠光油墨，使印刷品的色彩飽和度增加且更有立體感，亦可在最后一次印刷過程后再使用珠光印墨，以得到最佳的珠光效果。也可以用珠光油墨全面打底后再用半色調(diào)（half--tone）印刷，來得到獨特的珠光印刷品。若印刷品屬深色系列或遮蔽性較強的顏色，則建議先行印刷后再加印珠光油墨，可避免影響珠光效果。因為珠光印墨呈半透明狀，所以在印刷時可以多次重疊使用：更可加入任何一次印刷過程中，會有獨特的珠光效果。另一方面，可以與分散性佳、透明度性高、無分散光之顏料混合使用（與珠光顏料混合的色料不能超過油墨總量的3%） 

    印后加工

     印后加工（如：冷、熱封，壓凸，UV上光，PVC覆膜，貼合等）仍可照常規(guī)進行，且壓凸、壓紋等。可使珠光效果更理想。有些附上光座的平板印刷機可使用一般珠光顏料置入上光油墨中，創(chuàng)造特殊效果。