●NYP內(nèi)嚙合高粘度泵適用范圍:
    NYP內(nèi)嚙合高粘度泵適用介質(zhì)溫度：-10℃ - 150℃
NYP內(nèi)嚙合高粘度泵適用介質(zhì)粘度：1.0cst - 300,000cst

  ●NYP內(nèi)嚙合高粘度泵應(yīng)用:
    NYP內(nèi)嚙合高粘度泵適用于石油、化工、涂料、油脂、醫(yī)藥、染料、食品等行業(yè)。
    NYP內(nèi)嚙合高粘度泵應(yīng)用包括輸送有機(jī)酸、脂肪酸、堿性物質(zhì)、苛性納、蘇打水、聚合物、肥皂、洗發(fā)精、動(dòng)物脂肪、菜油、巧克力以及其他特殊流體。

  ●NYP內(nèi)嚙合高粘度泵產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
    1 NYP內(nèi)嚙合高粘度泵主要有內(nèi)外轉(zhuǎn)子、軸、泵體、泵蓋、托架、密封、軸承等組成。
2 NYP內(nèi)嚙合高粘度泵輸送液體平穩(wěn)、無脈動(dòng)、振動(dòng)小、噪音低。
3 NYP內(nèi)嚙合高粘度泵的轉(zhuǎn)速與流量呈線型函數(shù)關(guān)系，可適當(dāng)改變轉(zhuǎn)速來改變泵的流量。高粘度泵特別適用與高粘度介質(zhì)的輸送。高粘度泵軸端采用機(jī)械密封。
    4 最大限度的防止泄漏。
    5 適于戶外安裝，全封閉的磁力聯(lián)軸器腔可以保護(hù)外磁體不與潮濕或外部物質(zhì)相接觸。
    6 多種標(biāo)準(zhǔn)滑動(dòng)軸承材質(zhì)可供選擇：鑄鐵、銅 、石墨、碳化鎢。
    7 標(biāo)準(zhǔn)磁體材料是釹鐵硼合金?？蛇x擇的釤鈷永久磁鐵允許操作溫度最高為250 攝氏度。
    8 可以雙向輸送。  
    9 前蓋和磁力耦合屏蔽套的外部加熱夾套是標(biāo)準(zhǔn)的可選部件。
    10 真正的背拉式設(shè)計(jì)。
    11 標(biāo)準(zhǔn)法蘭式聯(lián)接，可只提供光泵頭。
    12 具有內(nèi)外套保護(hù)。
    13 專利權(quán)設(shè)計(jì)的冷卻系統(tǒng)：泵內(nèi)一體的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，無需外部冷卻。
    14 動(dòng)態(tài)軸向平衡系統(tǒng)，將軸向載荷減到最低，降低功耗并延長使用壽命。
    15 全封閉的磁力聯(lián)軸器腔增加安全性。
●NYP系列內(nèi)嚙合高粘度泵性能參數(shù)表 　

型號(hào) Model (每百轉(zhuǎn)流量)	粘度 cst	轉(zhuǎn)速 r/min	流量 m3/h	壓力 Mpa	口徑 mm	汽蝕余量m	功率 KW	配減速機(jī)或電機(jī)型號(hào)雙減（S）單減(D)
NYP-0.78	2000/600	910/1390	0.4/0.6	0.8	15" (螺紋)	5	0.75	Y90S-6/ Y802-4
NYP-2.3	2000/600	910/1390	1/2	0.8	25"	5	1.1/1.5	Y90L-6/ Y90L-4
NYP-3.6	600/2000	940/640	2/1.5	0.8	40"	5	1.5	Y100L-6/Y90L-4 (皮帶）
NYP-7.0	2000/6000	960/500-640	4/2.3	0.8	40"	5	2.2/3	Y112M-6/ SCJ-100
NYP-24	2000/6000	357-475/300	5-6.5/4	0.8	50"	5	5.5	SCJ-240/ DCJ-100
NYP-50	2000/6000	357-475/300	10-14/9	0.8	50"	5	7.5/5.5	SCJ-240/ DCJ-100
NYP-80	2000/6000	315-417/228	15-20/10	0.8	80" (法蘭)	5	15/11	SCJ-290/ DCJ-112
NYP-110	2000/6000	315-417/228	20-28/15	0.8	80"	5	18.5/15	SCJ-240/ DCJ-112
NYP-160	2000/6000	320-420/320	30-40/30	0.8	100"	5	18.5	SCJ-320/ DCJ-320
NYP-220	2000/6000	220-285/160	30-40/20	0.8	100"	5	37/18.5	SCJ-340/ DCJ-340
NYP-320	2000/6000	220-285/160	40-50/30	0.8	100"	5	37/22	SCJ-340/ DCJ-340
NYP-650	2000/6000	160-240/120	60-90/45	0.8	125"	5	55/37	SCJ-360/ DCJ-360
NYP-730	2000/6000	160-240/120	70-100/50	0.8	150"	5	55/37	SCJ-360/ DCJ-360
NYP-1670	2000	160	160	0.8	200"	5	100	Y315L1-4
NYP-1670	6000	200	200	0.8	200"	5	132	Y315L2-4

高粘度齒輪泵的發(fā)展特點(diǎn)

   齒輪泵是輸送高粘度液體較為理想的設(shè)備，其應(yīng)用范圍廣泛。

   目前，盡管國內(nèi)企業(yè)已生產(chǎn)出不少適于輸送高粘度液體的齒輪泵，但由于測試手段不完善，在材料選擇、泄漏與噪聲防治方面仍存在一些問題。特別是國產(chǎn)高粘度齒輪泵在效率、可靠性與使用壽命等方面與國外產(chǎn)品存在較大差距。因此，我國石油和化工等行業(yè)所使用的高粘度齒輪泵多數(shù)仍依賴進(jìn)口。

  國內(nèi)外高粘度齒輪泵的發(fā)展特點(diǎn)如下：

  齒輪結(jié)構(gòu) ： 高粘度齒輪泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型齒輪泵多采用漸開線直齒輪，高溫齒輪泵常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體，其剛性及可靠性高于齒輪與軸單獨(dú)制造的齒輪泵。國外低壓齒輪泵的齒輪常采用方形結(jié)構(gòu)，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場合使用的高粘度齒輪泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積，降低齒輪、軸承的載荷。

   泵體及加熱方式 ： 一般來說，齒輪泵的泵殼越重，其耐溫度、耐壓強(qiáng)度也越高。泵體材料常采用球墨鑄鐵，亦可采用鑄造鋁合金硬模熔鑄而成，或采用擠壓鋁合金型材加工制造。當(dāng)輸送的介質(zhì)具有腐蝕性時(shí)，可采用成本較高的不銹鋼材料。國外高粘度齒輪泵多采用含鎳、鉻量高的合金鋼作為泵殼材料，這種材料在強(qiáng)度、可靠性及成本方面的綜合性能較好。為解決齒輪泵的困油現(xiàn)象，通常在泵蓋上開設(shè)對(duì)稱的卸荷槽，或向低壓側(cè)方向開設(shè)不對(duì)稱卸荷槽，吸液側(cè)采用錐形卸荷槽，排液側(cè)為矩形卸荷槽，卸荷槽的深度也比液壓工業(yè)中所用的齒輪泵要深。

   由于高粘度齒輪泵輸送的介質(zhì)粘度較高，為減小流動(dòng)阻力，提高泵的吸液能力，必須對(duì)介質(zhì)進(jìn)行加熱或保溫。通常采用電熱元件加熱，可使粘性液體受熱均勻。若溫度波動(dòng)不大，輸送的高粘度液體容易發(fā)生降解時(shí)，建議采用流體加熱方式，特別是排量大的齒輪泵。流體加熱又分內(nèi)置、外置式結(jié)構(gòu)。所謂內(nèi)置式是指在齒輪泵泵體或端蓋的內(nèi)部設(shè)計(jì)突熱套，外置式則是通過螺栓將夾熱套與泵體聯(lián)接在一起。往夾套內(nèi)通入蒸汽、導(dǎo)熱油，還是冷卻水，要根據(jù)介質(zhì)具體情況而定。內(nèi)置式適用于對(duì)輸送液體溫度均勻性要求較高，或要求對(duì)高溫液體進(jìn)行均勻冷卻的場合。當(dāng)電加熱方式缺乏安全性或?qū)囟瓤刂埔蟛桓邥r(shí)，可采用外置式結(jié)構(gòu)。美國 VIKING 公司生產(chǎn)的內(nèi)嚙合齒輪泵，其泵頭部分的夾套可以對(duì)輸送流體的溫度進(jìn)行控制，無論是在高溫或低溫環(huán)境下，均可帶外置式夾套。
   軸承材料、結(jié)構(gòu)與潤滑 ： 高粘度齒輪泵的軸承通常采用滑動(dòng)軸承，并在軸承內(nèi)壁的非承載面上專門設(shè)計(jì)螺旋式流道，螺旋槽的旋向與齒輪軸的轉(zhuǎn)向相同。軸承外端與泵的進(jìn)液口相通，軸承內(nèi)端的螺旋槽與輪齒根部（真空部位）相通。當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，借助螺旋作用及軸承兩端的壓力差，將軸承外部的低溫液體吸入軸承，對(duì)軸承進(jìn)行潤滑和冷卻后，流入剛脫開嚙合的齒間，構(gòu)成一個(gè)潤滑充分、散熱快的螺旋自吸式低壓潤滑系統(tǒng)。該潤滑方式的優(yōu)點(diǎn)是：進(jìn)入軸承的潤滑液全部是低溫介質(zhì)，粘性潤滑液易于形成承載能力強(qiáng)的動(dòng)壓油膜。大量的潤滑液循環(huán)不斷地帶走軸承的熱量，對(duì)軸承起到良好的潤滑和冷卻作用。由于有充足的液體去填充剛脫離嚙合的輪齒根部，大大改善了齒輪泵的自吸性能，避免了吸空現(xiàn)象，不僅可以提高容積效率，也有利于減輕氣蝕、降低噪聲。四川省機(jī)械研究設(shè)計(jì)院采用將滑動(dòng)軸承浸泡在介質(zhì)中，并通過特殊孔道強(qiáng)制潤滑，該技術(shù)已在維綸、滌綸、橡膠、樹脂、化肥等領(lǐng)域的齒輪泵上獲得成功應(yīng)用。

   軸承的材料常用工具鋼，并經(jīng)表面硬化處理，以提高它的抗膠合能力。如果輸送介質(zhì)含磨損性顆粒，則應(yīng)采用很硬的軸承材料，如陶瓷。近年來， GS － 1 聚四氟乙烯鋼鐵復(fù)合材料被認(rèn)為是較為理想的滑動(dòng)軸承材料。它由冷軋薄鋼板（基體）、燒結(jié)球形多孔青銅粉或銅網(wǎng)（中間層）、聚四氟乙烯（表面層）三層材料復(fù)合而成，兼有金屬和聚四氟乙烯塑料的優(yōu)點(diǎn)。在此材料的基礎(chǔ)上，上海材料研究所又研制出性能更優(yōu)的 SF 型三層復(fù)合自潤滑材料，它以青銅絲網(wǎng)代替青銅粉層，表層的塑料配方經(jīng)過精心篩選。這種軸承材料耐疲勞、承載能力高、摩擦系數(shù)小、使用壽命長，是提高齒輪泵技術(shù)性能的新穎軸承材料。

   吸排油口 ： 高粘度齒輪泵的吸液口管徑一般較大，有時(shí)采用擴(kuò)散形吸液口來擴(kuò)大低壓區(qū)的容積，以降低入口液體的流速，減小泵的吸液阻力。這種結(jié)構(gòu)還可以減小作用在軸頸及軸承上的徑向力，延長高粘度齒輪泵的使用壽命。

   止回閥與安全閥： 在齒輪泵的輸出管路上安裝有一個(gè)止回閥，這樣在檢修泵及輸出管道時(shí)，系統(tǒng)中的液體不至于倒流；齒輪泵帶負(fù)荷停車時(shí)，在其輸出管道內(nèi)產(chǎn)生局部真空，可防止泵倒轉(zhuǎn)。高粘度齒輪泵的出口管路上還設(shè)置安全閥等保護(hù)裝置，這樣一旦泵的出口通道發(fā)生堵塞，就可以打開安全閥卸壓。安全閥可以與泵體或泵蓋鑄成一體，也可以單獨(dú)裝配。