產(chǎn)品關(guān)鍵詞：
特色A132不銹鋼焊條,
| 品牌 |
遠征牌 |
型號 |
A132 |
| 材質(zhì) |
齊全 |
類型 |
不銹鋼焊條 |
| 藥皮性質(zhì) |
多種可選 |
焊芯直徑 |
3.2 4.0 5.0（mm） |
| 長度 |
350-400（mm） |
電流幅度 |
齊全（A） |
| 工作溫度 |
齊全（℃） |
適用范圍 |
用于焊接重要的耐腐蝕含Ti穩(wěn)定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。 |
符合 GB E347-16
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說明:A132是鈦鈣型藥皮含Nb穩(wěn)定劑的Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，具有優(yōu)良的抗晶間腐蝕性能和良好的機械性能。具有優(yōu)良的焊接工藝和抗氣孔性能，藥皮耐發(fā)紅、抗開裂，可交直流兩用。
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用途:用于焊接重要的耐腐蝕含Ti穩(wěn)定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。
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熔敷金屬化學成分(%)
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化學成分
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C
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Mn
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Si
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S
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P
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Cu
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Ni
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Mo
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Cr
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Nb
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保證值
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≤0.08
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0.5~2.5
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≤0.90
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≤0.030
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≤0.040
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≤0.75
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9.0~11.0
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≤0.75
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18.0~21.0
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8xC~1.00
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熔敷金屬力學性能
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試驗項目
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σb(MPa)
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δ5(%)
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保證值
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≥520
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≥25
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參考電流(AC、DC+)
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焊條直徑(mm)
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φ2.0
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φ2.5
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φ3.2
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φ4.0
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φ5.0
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焊接電流(A)
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40~80
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50~100
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70~130
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100~160
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140~200
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注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。
鉻鎳不銹鋼焊條使用說明:
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| 執(zhí)行GB/T983-1995標準 |
| 鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、石油、化肥、食品機械、醫(yī)療器械等設(shè)備的制造。鉻鎳不銹鋼在焊接時，受到重復加熱會析出碳化物，從而會降低耐腐蝕和力學性能，所以應根據(jù)設(shè)備工作條件（工作溫度及介質(zhì)種類等）選擇焊條。 |
一般焊條選用應與母材成分相同或相近，主要按介質(zhì)和工作溫度來選擇焊條。
1、工作溫度在300℃以上，有較強腐蝕性介質(zhì)，需選用含Ti或Nb穩(wěn)定性元素或超低碳不銹鋼焊條；對含有窪****??檪****??的介質(zhì)，常選用含Mo和Cu的不銹鋼焊條。
2、在常溫下工作，且腐蝕性弱，可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。
3、熔敷金屬的含碳量對不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，一般選用含碳量不高于母材的不銹鋼焊條或選用超低碳不銹鋼焊條。
不銹鋼焊接注意事項
鉻不銹鋼的焊接性差，馬氏體鉻不銹鋼焊接時有脆硬傾向，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然焊接性較好，但是焊接電流大易出現(xiàn)焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應力和變形增大的問題。
1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利于克服焊條發(fā)紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。
2、不銹鋼焊條在使用時應保持干燥。為防止產(chǎn)生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經(jīng)150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經(jīng)200-300℃烘干1h。不能多次重復烘干，否則藥皮易脫落。
3、焊口清理干凈，同時防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質(zhì)量。
4、為防止加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。
5、引弧時注意，不能在非焊接部位引弧，最好選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。
6、應盡量采用短弧焊接，弧長一般2-3mm，電弧過長易產(chǎn)生熱裂紋。
7、運條：應采用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動，其目的是減少熱量和熱影響區(qū)寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。
8、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現(xiàn)熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用，并采取適當焊接工藝。 |
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產(chǎn)品關(guān)鍵詞：
特色A132不銹鋼焊條,
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