120T/2液壓頂管機(jī)主要結(jié)構(gòu):

一.主機(jī)部分:兩個(gè)60噸(120噸)主油缸,活塞桿, 導(dǎo)向開關(guān)(自動換向閥),雙向油管,活動插板,前后兩個(gè)油缸支撐鐵板,兩端四只調(diào)整絲支撐桿(固定調(diào)整主機(jī)工作時(shí)的穩(wěn)定性)等相關(guān)配件組成.

二.液壓泵站機(jī)組:采用輪式可拖型設(shè)計(jì),方便運(yùn)輸及工作場地的轉(zhuǎn)換.動力在原來電機(jī)的基礎(chǔ)上升級為柴油電啟動裝置,解決了野外施工用電難的現(xiàn)象,柴油機(jī)采用常柴20強(qiáng)勁馬力,大大提升了工作效率,并配有電瓶,點(diǎn)火開關(guān),啟動齒條,壓力表,發(fā)電機(jī),油壓表,溢流閥(管式),齒輪泵更新為10MCY14型柱塞泵.壓力最大可達(dá)到25Mpa.

三.主機(jī)擋板兩塊:(用于工作坑主機(jī)兩端固定機(jī)體)

四.支撐板四塊:(用于增大機(jī)體調(diào)整絲與擋板的接觸面積)

五.頂桿30米(用于工作時(shí)的頂孔)

六.拉頭(擴(kuò)孔器)4只(用于擴(kuò)孔布放各種管道)

七.擴(kuò)孔直徑分別為150mm,250mm,350mm,450mm

八.頂孔長度一般為0-60米.

九.擴(kuò)孔直徑和長度的標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)地勢和土質(zhì)情況而定.

十.主機(jī)外形尺寸(mm) 2550X860X400

十一.泵站外型尺寸（m）2.5X1.6X1.0

十二.頂桿尺寸(mm)Φ76-1600

十三.擋板尺寸(m) 1.2X1.2

十四.主機(jī)質(zhì)量(kg) 750

十五.泵站質(zhì)量(kg) 350

十六.頂進(jìn)力(kn) 400-600

十七.回拖力( kn) 800-1200                                     1頁

十八.單次頂進(jìn)行程(m/min) 800      

十九.液壓頂管機(jī)性能及特點(diǎn):

    采用預(yù)頂反拉擴(kuò)孔,先將頂桿依次頂出對面出口,隨后安裝錐形拉頭,再將需要穿越的管子與拉頭連接,撤桿,擴(kuò)孔,回拖管子一次完成.

二十.   施工前準(zhǔn)備工作:

1.施工前選擇開挖工作坑,將主機(jī)放入工作坑內(nèi),作業(yè)坑的選擇與開挖對工程施工的成敗很關(guān)鍵.

2.首先必須掌握施工路段地下設(shè)施及管線障礙物的情況后在選擇開挖工作坑及頂進(jìn)工作.如(光纜,電纜,燃?xì)夤艿?熱力管道,污水管道,自來水管道的深度及位置)同時(shí)要了解該路段有無回填垃圾,石頭,地基等障礙物.

3.確定掌握了解地下情況后,方可確定施工路線及作業(yè)坑的位置,以防在施工頂進(jìn)和回拖過程中遇到障礙物損壞機(jī)械及配件.

液壓頂管機(jī)需備材料清單

名  稱規(guī)  格數(shù)  量備  注

液壓油46#130斤

線墜標(biāo)桿半斤1只

大搬手5002把

小搬手3001把

管鉗6002把

枕木200（MM）X200X1.5M6根

水平尺5001只

機(jī)油壺1只

開口搬手24-271只

撬棍1.2-1.5米4棵

鐵鍬2把

大錘1只

鐵刷子2把

繩子10米

方木塊100(MM)X50X1.2M2塊

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二十一.工作坑的施工及尺寸

1.主機(jī)工作坑長2.85米,寬1.5米(深度根據(jù)擴(kuò)孔直徑和地下設(shè)施而定)

2.馬路對面的工作坑和主機(jī)的工作坑一定要居中,兩工作坑的長度的邊一定要垂直,以保證主機(jī)在工作坑里找正位置及固定主機(jī)頂進(jìn)時(shí)不容易偏離方向.

3.在遇到地下障礙物不能正常頂進(jìn)時(shí),不要心存僥幸心理冒然頂進(jìn),根據(jù)實(shí)際情況必須重新選擇新工作坑.

4.如發(fā)現(xiàn)頂進(jìn)尺寸已經(jīng)超過路面尺寸而沒有發(fā)現(xiàn)頂桿出土或動力出現(xiàn)嚴(yán)重受力油壓表突然升高等現(xiàn)象,基本確定地下肯定有障礙物.

二十二.主機(jī)的調(diào)整與固定:

1.將主機(jī)用三腳架或吊車平穩(wěn)的放入工作坑.

2.將兩塊擋板分別放在主機(jī)的前后,擋板的一面緊靠墻壁.

3.將四個(gè)支撐板分別扣在調(diào)整絲的球頭上,用來調(diào)整主機(jī)方向和固定主機(jī).

4.將水平尺放在頂桿及油缸上將主機(jī)調(diào)平.

5.用線墜沿施工路線把主機(jī)工作坑與對面出口工作坑三點(diǎn)一線調(diào)直,然后檢查方向水平是否有變動后固定主機(jī).

二十三.液壓泵站工作前檢查:

1.檢查柴油機(jī)機(jī)油,柴油,水,液壓油是否正常.

2.兩顆高壓油管分別接在主機(jī)的換向閥上,打開壓力表開關(guān).

3.泵站啟動將柴油機(jī)調(diào)整到中速狀態(tài),搬動換向閥手柄將主油缸退到后點(diǎn),觀察壓力表的壓力應(yīng)在8兆帕,將溢流閥手柄固定,壓力表關(guān)閉,泵站調(diào)整完畢.

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二十四.工作頂進(jìn)與操作:

將頭桿(2.1米)放在主機(jī)向前頂進(jìn)的方向,絲扣的一頭插在活動板的孔里,然后搬動換向閥手柄將頭桿慢慢頂進(jìn)后再接1.6米頂桿正常頂入直至對面出口.

二十五.布防管線:

      回拖管道時(shí)首先將應(yīng)用的管道拉頭做好,拉頭的設(shè)計(jì)要根據(jù)布防管道的直徑和數(shù)量來決定.

二十六.常見問題排除:

     在頂進(jìn)或回拖過程中出現(xiàn)速度過緩或停止想象,應(yīng)檢查液壓油是否有缺油現(xiàn)象,壓力手柄(溢流閥)是否松動使壓力降低.(調(diào)節(jié)壓力閥到正常狀態(tài),壓力一般不超過15-20兆帕)檢查油質(zhì)是否有雜質(zhì)把溢流閥或換向閥關(guān)鍵部位堵塞,(應(yīng)拆下清洗干凈在安裝后恢復(fù)正常狀態(tài)).