萬能”旋轉連續(xù)自動煉油機
一、橫空出世——“萬能”旋轉連續(xù)自動煉油機是煉油技術的新發(fā)展
隨著現(xiàn)代文明的高度發(fā)展，人類對能源的需求日益增多。然而，全世界的能源礦藏卻日益減少，迫使人們去開發(fā)新的能源，充分發(fā)掘一切可以用于提取加工燃料的各種資源。這些，人們已經(jīng)付出了很大的努力，取得了豐碩的成就。特別是綜合利用各種非石油的廢塑料、廢輪胎、廢機油、煤焦油、渣油、動植物油脂等煉油已經(jīng)成為不可缺少的新能源。
然而，用于加工非石油的原料煉油的設備卻比較傳統(tǒng)，缺乏創(chuàng)新，多少年來幾乎都是間歇式生產(chǎn)的老面孔、舊結構，不僅煉油效率低，而且能耗高，環(huán)保性差，與國家節(jié)能減排的新要求相差甚遠；與投資人追求高效益、高效率、高品質的期望差距更大；與“以人為本”保護健康的目標更不一致。
社會和企業(yè)正呼喚新一代的煉油技術和設備！本公司技術發(fā)明人積二十多年的煉油經(jīng)驗，總結他人煉油設備之長處，成功推出新一代萬能旋轉連續(xù)自動煉油機。
二、“萬能”旋轉連續(xù)自動煉油機與普通旋轉煉油機的區(qū)別
現(xiàn)今市場上出現(xiàn)了許多旋轉式煉油機，這是對靜止式立式或臥式煉油機的一個改進。旋轉的長處是受熱均勻，設備耐用性強，傳熱效果好，熱效率高，從而生產(chǎn)效率大大提高，因此受到一些企業(yè)的青睞，出現(xiàn)了一些技術開發(fā)單位推廣該項新技術新設備?？v觀這些旋轉反應器各有千秋，其結構比較合理，外觀比較美觀，具有較好的市場前景。但除了個別企業(yè)確實比較實際的宣傳自己的產(chǎn)品外，有一些企業(yè)對自己的產(chǎn)品做了不切實際的誤導性宣傳。例如，有的企業(yè)宣傳自己的產(chǎn)品是連續(xù)煉油機，甚至是自動煉油機，其實仍然是間歇式生產(chǎn)方式，因為它們的工藝流程是間歇式的兩步法，即第一步先將原料投入旋轉反應釜；第二步待原料反應完畢后再降溫將殘渣排放。這根本談不上連續(xù)化！?。∵@種煉油機仍然沒有跳出傳統(tǒng)煉油機的那種開始加溫無油出；溫度高了集中出；尾期油少出干氣的那種出油不勻、油質不佳，且要長時間降溫排渣的間歇式煉油老套路。
真正的連續(xù)煉油技術是怎樣的呢？就應該象國家大型煉油企業(yè)那樣，象我們所提出的三句話那樣，即時時刻刻不停進料；分分秒秒自動排渣；日日夜夜連續(xù)出油，即根本不存在先進料反應若干時間，然后停頓反應后又緩緩排渣的兩段過程。由此可見，我們提出的三句話是“間歇式”煉油和“真正連續(xù)化”煉油工藝的分水嶺與試金石！
三、“萬能”旋轉連續(xù)自動煉油機投入分析
第一、基本設備部分（以廢機油煉油為例）
1、原料預處理裝置； 2、 進料裝置；
3、可不斷進料、自動排渣旋轉反應釜； 4、 油汽旋流分離器；
5、換熱器 6、自動安全環(huán)保接渣系統(tǒng)；
7、冷凝系統(tǒng)； 8、重沸閃蒸系統(tǒng)
9、油水分離系統(tǒng) 10、除雜系統(tǒng)
11、精制系統(tǒng) 12、 廢氣凈化回收燃燒系統(tǒng)；
13、熱源供給系統(tǒng)； 14、數(shù)據(jù)顯示控制系統(tǒng)
15、環(huán)保凈化系統(tǒng)；
第二、廠房
第三、用電30千瓦左右；（依生產(chǎn)規(guī)模變化）
第四、用水50噸左右（循環(huán)使用）
第五、用工6人以上（依生產(chǎn)規(guī)模變化）
四、“萬能”旋轉連續(xù)自動煉油機
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項 目 |
萬能旋轉連續(xù)自動煉油機 |
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設備型號 |
XL120型 |
XL140型 |
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原材料 |
廢胎、廢塑 |
各種液體原料等 |
廢胎、廢塑 |
各種液體原料等 |
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結構形式 |
臥式旋轉 |
臥式旋轉 |
臥式旋轉 |
臥式旋轉 |
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晝夜處理量 |
10噸原材料 |
15-20噸原材料 |
20噸原材料 |
30-40原材料 |
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晝夜產(chǎn)油量 |
5噸左右 |
14-18噸左右 |
10噸燃料油 |
27-36噸燃料油 |
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工作壓力 |
常壓 |
常壓 |
常壓 |
常壓 |
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工作形式 |
連續(xù)式作業(yè) |
連續(xù)式作業(yè) |
連續(xù)式作業(yè) |
連續(xù)式作業(yè) |
五、“萬能”旋轉連續(xù)自動煉油機的技術工藝流程
工藝流程：
①將廢舊輪胎、廢塑料、廢機油、煤焦油等原料進行預處理后分別或混合進入不間斷旋轉的裂解反應釜中；
②物料在反應釜中不斷地順特別設計的翻動推進裝置360度滾動式前進；
③物料在被加熱的反應釜中獲得熱量進行熱裂化和催化裂解并餾出油蒸汽；
④油氣通過旋流式催化分餾塔進一步催化裂解；分別進入輕、重組份分離裝置；
⑤可液化部分輕組分進入冷凝器冷卻為液態(tài)油；
⑥不可液化部分通過燃氣凈化系統(tǒng)輸入供熱系統(tǒng)燃燒；同時灰渣自動排出.
⑦若需精制油料，可進行再沸、除雜精制技工序再處理。
六、“萬能”旋轉連續(xù)自動煉油機主體結構簡述
萬能旋轉連續(xù)自動煉油機為外部間接加熱方式，由旋轉反應釜、傳動及支撐機構、加熱爐及排煙裝置、加料裝置、出料裝置，測控系統(tǒng)、密封裝置等部分組成。該反應釜整體結構尺寸為長
1、連續(xù)反應釜主體
反應釜材料選用特種耐腐耐熱合金鋼，呈長圓筒型；能夠滿足物料最高反應溫度的要求；內壁安裝物料強制導向裝置及翻料裝置。物料隨反應釜轉動，上下層物料能夠交替受熱，加熱均勻。
該旋轉反應釜出料端設有獨具匠心的連續(xù)進料和自動溜料即接料裝置，可將物料連續(xù)不停送入反應釜和經(jīng)出料端的輸送機排除雜質。反應釜兩端均設置檢修和觀測裝置。
為了防止停電影響旋轉，我們又獨到地設計了一套人工手動旋轉裝置，只要輕輕撥動就可將反應釜轉動，確保了生產(chǎn)順利進行。
2、加熱爐及加熱方式
在反應釜外部設加熱爐，由外部加熱反應釜體外壁。加熱爐包括爐體、燃氣燒嘴、熱煙氣管路、排煙裝置等組成。加熱爐設有燃氣直接加熱系統(tǒng)和熱量遠程安全加熱系統(tǒng)，可根據(jù)需要選擇加熱方式。
3、測控系統(tǒng)
特別設置了中央控制臺，裝有溫度控制回路、變頻器及機電設備啟動按鈕等一系列低壓電氣設施，頗顯現(xiàn)代化水平！
(1)、燃氣、排煙系統(tǒng)：設置了若干智能儀表現(xiàn)場測量溫度，并自動與設定值比較，其輸出的信號給現(xiàn)場電動執(zhí)行器自動調節(jié)溫度，從而滿足物料反應要求。
(2)、熱量供應系統(tǒng)：設置N點熱量入口數(shù)顯溫度測量顯示儀，可根據(jù)溫度打開配熱閥以保證釜內溫度要求。
(3)、機電設備變頻調速，儀表超溫報警。
(4)、其它測溫元件及控制柜
4、加料裝置
加料系統(tǒng)由加料斗、全密封變頻調速自動給料機等部分構成；設有防止反應釜返氣泄露裝置確保安全。
5、出渣裝置
出渣裝置設計巧妙，設有組合式出料機，采用變頻調速，可打開檢修反應釜;確保排渣連續(xù)自動化、防泄露化 。
6、回收利用排可燃廢氣裝置
物料在反應過程中產(chǎn)生的混合可燃廢氣由進料機反向送出，經(jīng)回收分離處理送至燃氣燒嘴作為燃料使用。（可完全或基本利用回收氣加溫而不需另外的燃料，大大節(jié)能）
7、密封裝置
旋轉反應釜兩端采用變徑結構，設有自動多向調節(jié)及特殊密封填料式相結合的動靜密封結構，可防止反應釜內廢氣外溢，密封效果好。
8、排煙裝置
爐膛內煙氣經(jīng)多次利用后由前端頂部集中引出，在爐頂設排煙裝置1套，由閘板、測溫元件、配風閥組成，煙氣引出經(jīng)熱量回收和多次凈化后排空。
9、碳黑處理系統(tǒng)
設計了高質量的碳黑加工系統(tǒng)、鋼絲分離系統(tǒng)，讓您進一步增加經(jīng)濟效益。
10、油料精制系統(tǒng)
另外，我們設計了一整套將毛油進一步精制加工為優(yōu)質的、清澈透亮的汽油、柴油的系列設備，包括廢油凈化塔、廢輪胎分離機、預熱塔、沸騰爐、催化塔、分餾塔、換熱器、冷卻器、各組份分離塔、除雜塔、脫色精制塔、濾油塔、煙氣凈化塔、不凝氣回收塔等等；
從以上結構就可以充分證明我們的技術和設備具有獨特之處，具有現(xiàn)代化特色。
七、“萬能”旋轉連續(xù)自動煉油機的13大技術優(yōu)勢和特點
1、進料連續(xù)化 本技術所提出的進料連續(xù)化就是采用特制推進器將原料順利送入連續(xù)反應釜，關鍵技術在于我們設計了“油氣自動止回器”，完全能夠連續(xù)密封性送入進料器，特別是阻止空氣進入處于高溫狀態(tài)的反應釜。因為高溫條件下，反應釜進入空氣會引起自燃甚至爆炸。解決了傳統(tǒng)技術只能先在常溫下將物料一次性填入，反應中是不能進料的難題。采用我方不間斷進料技術不僅大大提高了設備的利用率，而且保證了油品均勻性。只準物料進，不讓空氣進，這就是我們的技術！
2、排渣自動化 連續(xù)排渣是一項關鍵技術，它是關系到能否真正不間斷生產(chǎn)的核心技術所在。因為不能及時將殘渣排放出去，就不能連續(xù)進料，而不能連續(xù)進料就不能實現(xiàn)連續(xù)操作。本技術精心設計了聯(lián)合式自動密封排渣器，與連續(xù)不間斷進料器相呼應，它可以在高溫條件下隔斷空氣，實現(xiàn)分分秒秒不間斷排渣，從而達到完全意義上的邊進料、邊排渣的連續(xù)生產(chǎn)。
3、控制儀表化 這是本技術的一大亮點，為了保證生產(chǎn)操作能夠準確而順利，對有關生產(chǎn)條件和關鍵部位均設置了相關數(shù)字式儀表，并且將這些數(shù)據(jù)集中管理和反饋，大大提高了操作的可控性、處理問題的及時性。
4、排放環(huán)?；?/span> 煉油中不可避免的會有部分殘渣存在，例如不凝氣體、廢渣、煙氣等等。對于煙氣，采用我方的專利產(chǎn)品“煙氣凈化罐”和有關原料進行凈化處理，將黑煙變白煙，煙塵排放可達到GB132712001鍋爐大氣污染物排放標準，有害氣體可達標排放。對于不凝氣即碳1、碳2、碳3、碳4等干氣經(jīng)過廢氣處理器處理后送入加溫爐燃燒，就像燃燒液化氣那樣干凈衛(wèi)生。對于廢渣，例如廢輪胎煉油后的炭黑可以加工工業(yè)碳黑增值銷售，也可以做自己的煉油燃料。本技術可以做到污染物零排放。
5、加溫節(jié)能化 本技術正是由于采用了真正的不間斷加料和連續(xù)反應、連續(xù)汽化的工藝，故可以連續(xù)均勻的產(chǎn)生可以充分燃燒的不凝氣體。一般每產(chǎn)一噸塑料油或一噸橡膠油或原油煉制的汽柴油就可以得到50至100公斤左右可燃氣體，可以基本滿足生產(chǎn)時連續(xù)自我加熱的需要，徹底改變了間歇式生產(chǎn)技術開始無氣產(chǎn)生靠外加燃料加溫，而后期氣體供過于求的現(xiàn)象；并且由于是真正不間斷的連續(xù)生產(chǎn)技術，完全改變了間歇式生產(chǎn)技術的那種緩慢升溫、高溫汽化、降溫排渣的“低、高、低”的多耗能的方式。由于正常煉油時不需要另外使用煤碳甚至不要天然氣等燃料，這樣無形中大大降低 了生產(chǎn)成本約200元左右，即實際上額外增加了生產(chǎn)利潤200元左右。
6、原料適應廣泛化 傳統(tǒng)的煉油設備基本上只能使用單一的原料進行生產(chǎn)，大大的限制了設備利用率，往往因原料的短缺而迫使停產(chǎn)。本連續(xù)反應釜可以使用多種原料煉油，例如：
廢塑料、廢輪胎、廢機油、煤焦油、原油、落地油、180重油、蠟油、渣油、動物油脂、植物油脂等加工燃料油。
這樣充分提高了設備的利用率，避免了因原料短缺而“三天打漁、兩天曬網(wǎng)”的風險。
7、生產(chǎn)安全化 安全是我們設計的基本出發(fā)點，在有關可能會出現(xiàn)事故的關鍵部位有針對性的設置了雙保險安全防范裝置，可以自動的排除險情。另外由于物料是逐漸均勻往反應釜內加入的，加多少就相應排多少，因此，反應釜內不會有很多物料，比起在反應釜內一次性加入若干噸物料要安全許多少倍。
同時，新式設備的加熱方法可采用間接式遠程加熱法即不用明火加溫，當系統(tǒng)出現(xiàn)問題時，關掉送熱器，可以瞬間切斷加熱源，以確保系統(tǒng)安全。
8、油品優(yōu)質化 采用我方研發(fā)的新型“油寶”復合脫色保質劑能將煉出的油料處理達到清澈透亮，長期不變色、不變質；同時，本技術還獨創(chuàng)一種“油寶”脫味劑，能快速脫除有關臭味，例如橡膠輪胎煉的柴油的那種怪味。根據(jù)比較，還沒有發(fā)現(xiàn)可以代替我方的這種新型脫味劑！
9、設備耐用化 旋轉反應釜的很大優(yōu)點就是設備受熱均勻，當某一點接受高溫時馬上因釜體或物料位移，使設備回避長時間的局部高溫，從而大大延長了反應釜的使用壽命；而且與間斷式旋轉反應釜不同的是，由于物料是不間斷連續(xù)進料、出油、排渣，故反應釜內始終存料很少。因此對設備負荷很小，從而提高了使用壽命，一般要比靜止反應釜的使用壽命多幾倍，可達5年以上。
10、雙催高產(chǎn)化 本技術另一個特色就是采用了雙向催化裂化的工藝。由于生產(chǎn)原料絕大多數(shù)分子量都比較大，僅僅依靠熱裂化是遠遠不夠的。必須進行催化裂解，即采取強制觸媒催化的方式將較大分子斷鏈，改變其分子量，使之基本達到柴油碳14至18的碳結構、220左右的分子量。這樣可以大大提高收率，提高油品的質量。為了實現(xiàn)這個目標，我們研制了“油寶”系列催化劑：即放在原料中的“油寶”解聚劑、置于催化塔中的“油寶”深度裂化劑。
11、生產(chǎn)高效化 由于物料在反應釜中不斷翻動，使物料均勻和快速接受熱量，從而加快了融化汽化和分解速度，可以提高3倍左右的生產(chǎn)效率。這是因為真正不間斷的連續(xù)生產(chǎn)省去了常溫加料、排渣的時間消耗過程和逐步加溫、緩慢降溫等待過程。
12、操作輕松化 輕松操作是“以人為本”設計理念的體現(xiàn)。操作輕松在于采取了機械進料、自動排渣、自動處理廢氣、自動分離水分等雜質帶有自控系統(tǒng)的新設計，使勞動強度大大降低。
13、加溫方式靈活化 本技術中，給反應釜加溫設計了多套系統(tǒng)，即：
A、免明火遠程加溫法。遠程加溫既可以用煉油中自身產(chǎn)生的不凝氣體，也可以采用天然氣、煤氣、煤炭、甚至各種秸稈、木柴等做燃料，上述燃料在獨立的燃燒器中加溫，然后輸送到反應釜爐內對反應釜加溫。其優(yōu)點在于免明火對反應釜加溫，設備更耐用、生產(chǎn)更安全。
B、爐內直接明火加溫法。 其燃料可以采用各種可燃氣體、通過燒嘴燃燒，讓火焰直接對反應釜加溫。當然，我們特別設計了火焰分布器，絕對不會讓明火接觸反應釜體本身，從而確保反應釜的耐用性；由于是燃氣加溫只要切斷氣源，便可迅速斷掉火源而提高安全性。這種方式的最大好處是熱量利用率更高，不需要增加獨立的燃燒爐和輸熱系統(tǒng)，資金投入節(jié)約10萬元左右。
上述設計可以單獨使用或混合使用，故具有極好的互補性、靈活性、以及燃氣的自身連續(xù)自供性，較之其他單一遠程加溫方案具有更大的應用優(yōu)勢。這在國內外都是首創(chuàng)！
八、“萬能”旋轉連續(xù)自動煉油機適用的原料和行業(yè)
1、廢機油、廢油、廢柴油
2、工業(yè)混合廢塑料，允許多種廢料同時存在，但PET除外。
3、廢橡膠輪胎、各種廢橡膠制品；
4、廢電纜皮；
5、廢PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）再生；
6、原油（落地油、污油等）；
7、煤焦油；
8、洗油、輕油、脫晶蒽油。
9、180重油、渣油；
10、動物、植物油脂；
九、結論
萬能旋轉連續(xù)自動煉油機因其連續(xù)而創(chuàng)造了生產(chǎn)高效率；因其自動排渣而大大降低了勞動強度；因其 對廢氣、廢渣、廢煙綜合治理而非常環(huán)保； 因其對油品精制調和而油亮質優(yōu)；因其勻速回收廢氣自我供熱而特別節(jié)能；因其適用多種原料煉油而功能眾多；特別是國家對利用廢物料綜合利用放開了政策，從而使萬能旋轉連續(xù)自動煉油機成為新一代更成熟的煉油設備，必將受到投身于煉油行業(yè)的企業(yè)家們的歡迎并成為投資者的最佳選擇。
