一﹑機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)
1. 機(jī)床適用范圍：
本公司自主研發(fā)生產(chǎn)的全數(shù)控電火花線(xiàn)切割機(jī)床，能加工所有導(dǎo)體物件，如：金屬模具，復(fù)雜金屬配件，精密模板及堅(jiān)韌性難加工物件等，能切割平面、斜面及表面上下異形的工件，極大的拓展了加工范圍。
2. 機(jī)床主要功能：
大錐度，大厚度，高效率，高精度，新結(jié)構(gòu)等為特征。多重保護(hù)及報(bào)警功能：絲筒超程自動(dòng)保護(hù)，機(jī)床斷絲自動(dòng)停機(jī)保護(hù)，短路自動(dòng)回退保護(hù)，停電記憶保護(hù)，短路自動(dòng)報(bào)警，斷絲自動(dòng)報(bào)警，加工完自動(dòng)停機(jī)報(bào)警，在同行中處于優(yōu)先地位。
3. 機(jī)床本體結(jié)構(gòu)：
3.1 主機(jī)采用箱體結(jié)構(gòu)，以CAD模擬受力剛度計(jì)算為基礎(chǔ)，優(yōu)化設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋補(bǔ)充剛性，使主機(jī)的表態(tài)及動(dòng)態(tài)機(jī)械性能處于最佳狀態(tài)；
3.2X、Y導(dǎo)軌采用IV型滾柱導(dǎo)軌設(shè)計(jì)，具有良好的自潤(rùn)滑性能；
3.3X、Y軸運(yùn)動(dòng)采用精密級(jí)無(wú)間隙滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)；
3.4封閉式機(jī)床，工作臺(tái)是T形溝槽，嵌板固定；
3.5專(zhuān)利設(shè)計(jì)的防水導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)，有效提高導(dǎo)輪及軸承使用壽命。
4.控制系統(tǒng)特點(diǎn)：
4.1本控制器中包括計(jì)算器﹑機(jī)床電器﹑脈沖電源﹑驅(qū)動(dòng)電源。計(jì)算機(jī)主機(jī)有兩種類(lèi)型可供選擇：一種是民用計(jì)算機(jī)，另外一種是工業(yè)計(jì)算機(jī)。如選用工業(yè)PC機(jī)，安全性能符合UL/CSA/TUV要求，并具有良好的適應(yīng)能力。
4.2經(jīng)無(wú)數(shù)次試驗(yàn)獲得的獨(dú)特專(zhuān)業(yè)化的多種電路設(shè)計(jì)，國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)；
4.3機(jī)床電器采用無(wú)繼電器工作方式，邏輯動(dòng)作全部采用電子控制方式，安全可靠；
4.4自主研發(fā)雙電源數(shù)字式高頻脈沖電源，并將電路板模組盒裝化。高效率低絲耗，使用戶(hù)在高厚度、高效率、低粗糙度方面有更寬的選擇范圍，檢測(cè)及維修也更為方便。
4.5具有智能化自動(dòng)加工功能，具有強(qiáng)大的專(zhuān)家數(shù)據(jù)庫(kù)，只需告之加工的技術(shù)要求，系統(tǒng)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，粗-中-精的加工；
4.6具有強(qiáng)大而完善的參數(shù)編輯功能，為高級(jí)操作人員提供廣闊的展示；可對(duì)生成參數(shù)進(jìn)行任意修正，以達(dá)到最佳之效果，可任意選擇加工參數(shù)指令段號(hào)；可對(duì)尺寸制式進(jìn)行“公制”和“英式”的任意切換，有助于國(guó)際化的技術(shù)交流；可精確適時(shí)記錄加工時(shí)間，為您的加工成本提供準(zhǔn)確依據(jù)；可實(shí)現(xiàn)加工完自動(dòng)智能方式停機(jī)，在全面提高設(shè)備的前提下，降低損耗；
4.7針對(duì)淬火鋼、普通鋼、紫銅、黃銅、硬質(zhì)合金等不同材料，自動(dòng)查詢(xún)最佳參數(shù)；
4.8智能系統(tǒng)不僅能實(shí)現(xiàn)智能化多次切割，還能將首次切割的進(jìn)給尺寸列成電子表格供您參考；
4.9在加工過(guò)程中無(wú)論是高頻電源參數(shù)的頻繁切換，還是走絲速度的不斷調(diào)節(jié)，系統(tǒng)自動(dòng)完成；
4.10簡(jiǎn)單的操作界面可使初學(xué)者能在短時(shí)間內(nèi)發(fā)揮本機(jī)臺(tái)80％的效能，即使是初學(xué)者也能切出慢走絲效果；
4.11最新開(kāi)發(fā)的無(wú)電阻驅(qū)動(dòng)電源，不產(chǎn)生熱源，與有電阻電源相比節(jié)能大于50%。
5.數(shù)控軟件包特點(diǎn)：
5.1自動(dòng)編程與加工控制一體化同時(shí)輸入代碼；
5.2后臺(tái)編程功能，有效減少輔助時(shí)間；
5.3全數(shù)字化控制，良好的自適應(yīng)性；
5.4可與AUTOCAD，DXF文件直接通訊；
5.5三維立體造型加工軌跡顯示；
5.6四軸聯(lián)動(dòng)，上下異形面加工；
5.7全繪圖式編程，功能強(qiáng)大；
5.8坐標(biāo)系統(tǒng)：絕對(duì)坐標(biāo) ，增量坐標(biāo)（相對(duì)坐標(biāo) ）；
5.9坐標(biāo)轉(zhuǎn)換，放大，縮小，旋轉(zhuǎn)跟蹤實(shí)時(shí)顯示；
5.10直線(xiàn)及曲線(xiàn)處理功能；
5.11錐度加工功能；
5.12上下異形工件加工；
5.13處理短路和斷線(xiàn)功能；
5.14停電記憶，上電恢復(fù)加工功能；
5.15邊緣及中心自動(dòng)定位功能；
5.16自動(dòng)增加過(guò)渡弧度（任意角度）；
5.17反向加工功能；
5.18技術(shù)和自動(dòng)編程菜單功能；
5.19數(shù)據(jù)傳送功能；
5.20系統(tǒng)均采用雙精度計(jì)算；加工通過(guò)兩重糾錯(cuò)，避免加工中因?yàn)橥饨缬绊懚鴮?dǎo)致數(shù)據(jù)錯(cuò)誤。能有效消除累計(jì)誤差；
5.21拐角清角控制功能，提高精度；
|
機(jī)床規(guī)格型號(hào) |
單位 |
DKM250E |
DKM320E |
DKM400E |
|
X、Y、Z行程 |
mm |
250×320×300 |
320×400×300 |
400×500×400 |
|
U、V行程 |
mm |
±15 |
±15 |
±20 |
|
最大加工錐度 |
°/mm |
±3°/100 |
±3°/100 |
±3°/100 |
|
電極絲直徑 |
mm |
0.12—0.20 |
0.12—0.20 |
0.12—0.20 |
|
電極絲速度 |
M/s |
1-12變頻自動(dòng)可調(diào) |
1-12變頻自動(dòng)可調(diào) |
1-12變頻自動(dòng)可調(diào) |
|
最大加工效率 |
mm²/min |
≥100 |
≥100 |
≥100 |
|
最佳表面光潔度 |
μm(Ra) |
≤1.2 |
≤1.2 |
≤1.2 |
|
重復(fù)定位精度 |
mm |
0.005 |
0.005 |
0.005 |
|
綜合加工精度 |
mm |
0.012 |
0.012 |
0.012 |
|
主機(jī)尺寸 (長(zhǎng)×寬×高) |
mm |
1400×1050×1500 |
1450×1050×1500 |
1700×1060×1700 |
|
總重量(主機(jī)+電柜) |
kg |
1100 |
1200 |
1500 |
|
工作臺(tái) |
||||
|
最大工件尺寸 |
mm |
500×350×300 |
580×420×300 |
680×500×400 |
|
最大工件重量 |
kg |
150 |
200 |
350 |
|
工作臺(tái)尺寸 (長(zhǎng)×寬) |
mm |
500×350 |
580×420 |
680×500 |
|
動(dòng)力源 |
||||
|
標(biāo)準(zhǔn)電源 |
|
380V±10%/ 50Hz / 1.5kVA |
||
|
其它電壓 |
|
200V / 415V |
||
|
環(huán)境條件 |
|
15-30° / 40-80% |
||
|
水箱 |
||||
|
過(guò)濾精度 |
μm |
10 |
||
|
水箱容積 |
L |
45 |
||
|
數(shù)控系統(tǒng) |
||||
|
硬件配置 |
|
PC主機(jī)， 20G硬盤(pán)，15"CRT，標(biāo)準(zhǔn)PC鍵盤(pán) |
||
|
通訊接口 |
|
USB |
||
|
控制軸數(shù) |
|
四軸聯(lián)動(dòng) |
||
|
ISO代碼 |
|
采用3B或G代碼生成直線(xiàn)-圓弧-錐度 四軸加工程序 |
||
|
單脈沖進(jìn)給精度 |
mm |
0.001 |
||
|
界面語(yǔ)言 |
|
中文 |
||
|
尺寸單位 |
|
mm |
||
|
機(jī)床規(guī)格型號(hào) |
單位 |
DKM500E |
DKM630E |
DKM800E |
|
X、Y、Z行程 |
mm |
500×630×500 |
630×800×600 |
800×1000×600 |
|
U、V行程 |
mm |
±15~40 |
±15~40 |
±15~40 |
|
最大加工錐度 |
°/mm |
±3~30°/100 |
±3~30°/100 |
±3~30°/100 |
|
電極絲直徑 |
mm |
0.12—0.25 |
0.12—0.25 |
0.12—0.25 |
|
電極絲速度 |
m/s |
1-12變頻自動(dòng)可調(diào) |
1-12變頻自動(dòng)可調(diào) |
1-12變頻自動(dòng)可調(diào) |
|
最大加工效率 |
mm²/min |
≥100 |
≥100 |
≥100 |
|
最佳表面光潔度 |
μm(Ra) |
≤1.2 |
≤1.2 |
≤1.2 |
|
重復(fù)定位精度 |
mm |
0.005 |
0.005 |
0.005 |
|
綜合加工精度 |
mm |
0.012 |
0.012 |
0.012 |
|
主機(jī)尺寸 (長(zhǎng)×寬×高) |
mm |
2050×1800×1700 |
2450×2050×1850 |
2600×2460×2000 |
|
總重量(主機(jī)+電柜) |
kg |
1900 |
2800 |
5200 |
|
工作臺(tái) |
||||
|
最大工件尺寸 |
mm |
810×600×500 |
980×730×500 |
1180×900×600 |
|
最大工件重量 |
kg |
500 |
1000 |
1500 |
|
工作臺(tái)尺寸 (長(zhǎng)×寬) |
mm |
810×600 |
980×730 |
1180×900 |
|
動(dòng)力源 |
||||
|
標(biāo)準(zhǔn)電源 |
|
380V±10% / 50Hz / 2kVA |
||
|
其它電壓 |
|
200V / 415V |
||
|
環(huán)境條件 |
|
15-30° / 40-80% |
||
|
水箱 |
||||
|
過(guò)濾精度 |
μm |
10 |
||
|
水箱容積 |
L |
50 |
||
|
數(shù)控系統(tǒng) |
||||
|
硬件配置 |
|
PC主機(jī)， 20G硬盤(pán)，15"CRT，標(biāo)準(zhǔn)PC鍵盤(pán) |
||
|
通訊接口 |
|
USB |
||
|
控制軸數(shù) |
|
四軸聯(lián)動(dòng) |
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|
ISO代碼 |
|
采用3B或G代碼生成直線(xiàn)-圓弧-錐度 四軸加工程序 |
||
|
單脈沖進(jìn)給精度 |
mm |
0.001 |
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界面語(yǔ)言 |
|
中文 |
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尺寸單位 |
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mm |
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