我國(guó)在系統(tǒng)分析研究原有工藝技術(shù)基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)了氧化鋅中性浸出—中性濃密底流廢電解液＋硫酸酸性浸出—酸性濃密底流廢電解液＋硫酸高酸浸出—高酸濃密—高酸上清氧化鋅快速預(yù)中和—酸性濃密—酸上清鋅粉置換新工藝流程：
　　特點(diǎn)：1、采用三段浸出工藝，在合適的酸度下進(jìn)行高酸浸出并加入適量氧化劑，顯著地提高了銦的浸出率。2、采用特殊方式添加高效混合絮凝劑，確保了高酸浸出礦漿快速沉清，并明顯改善了高酸濃密底流沉清過(guò)濾性能。3、采用氧化鋅焙砂對(duì)高酸濃密上清進(jìn)行快速預(yù)中和，實(shí)現(xiàn)了高酸浸出及預(yù)中和新工藝與原二段浸出工藝的合理融合。
　　在鉛鋅冶煉行業(yè)綜合回收氧化鋅中銦具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。經(jīng)提銦后的氧化鋅浸出渣，可作為等級(jí)鉛精礦無(wú)償返回鉛冶煉系統(tǒng)，有利于綜合回收煙塵中的鉛、錫、銻、銀、鉍等有價(jià)金屬，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的原則。
    采用中性、酸性兩段浸出，酸性濃密上清加鋅粉置換生產(chǎn)工藝富集回收多膛爐氧化鋅中的銦。在原有的兩段浸出生產(chǎn)流程下，浸出強(qiáng)度不高，銦只有50～60%轉(zhuǎn)入溶液，還有相當(dāng)一部分銦隨鉛、銀一起留在浸出渣中，送鉛系統(tǒng)處理，造成銦資源浪費(fèi)。2000年～2004年，銦從氧化鋅至富集渣回收率只有52.76%，銦的資源沒(méi)有得到充分利用，因此有必要研究新的工藝來(lái)提高銦的回收率。
 

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