我國鍛件質(zhì)量分析的目的就是弄清問題，找出、原因，采取適當措施從而制造出符合技術(shù)標準規(guī)定的鍛件，以滿足產(chǎn)品設(shè)計和使用的要求，并制定出切實可行的防止對策，預(yù)防類似缺陷的再發(fā)生，使鍛件質(zhì)量不斷提高。
　在實際工作中，若要判定半成品件、成品件或使用件的故障究竟是什么原因造成的并不是一件非常容易的事情。相對而言，半成品件或成品件出現(xiàn)的故障分析 起來可能稍容易些，而對于使用件的故障或者失效原因的分析就要費些周折。
    在進行這些故障件的分析時首先應(yīng)了解故障件的使用經(jīng)歷和制造經(jīng)歷，即要了解設(shè)計情 況、選材情況、冷工藝情況、熱工藝情況、受力情況、使用維護情況包括環(huán)境情況，只有對以上各項情況進行全面了解之后，并根據(jù)故障件的宏觀、微觀形貌特征， 這些形貌特征在什么情況下出現(xiàn)，是否具有產(chǎn)生這種形貌特征的條件，并通過材質(zhì)分析、力學性能分析、金相組織分析，配以電子顯微鏡、電子探針等一些高級手 段，通過與各方面專業(yè)人員的學習、交流、分析，按照失效分析的程序得出故障件產(chǎn)生故障的真實原因，并能得知故障產(chǎn)生的原因是否為鍛件質(zhì)量問題。
    由于鍛件在鍛后還要經(jīng)過熱處理，甚至表面處理工序及機械加工工序，制成零件后還要投入使用，因此，鍛件質(zhì)量分析工作除了對鍛后的鍛件進行質(zhì)量分析 外，也包括對鍛后在熱處理、表面處理、冷加工過程中和使用過程中發(fā)現(xiàn)的鍛件質(zhì)量問題的分析。
    此時，在鍛件上或已制成品件上，也可能出現(xiàn)鍛后的后續(xù)工序工藝 不當、使用維護不當或者設(shè)計與選材不當引起的質(zhì)量問題，出現(xiàn)了除鍛造工藝不當之外的其它影響因素，因此在進行半成品件、成品件、使用件的質(zhì)量分析時，只有 在排除了設(shè)計、選材、熱處理、表面處理、冷加工及使用維護的因素后，才能準確地進行鍛件本身的質(zhì)量分析工作，從而尋找出鍛件質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因和提出改進 措施及防止對策。
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