鑄鋁工藝品鑄鋁件常見缺陷及分析一氧化夾渣缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)x光透視或在機(jī)械加工時發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽極化時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生原因：1.爐料不清潔，回爐料使用量過多2.澆注系統(tǒng)設(shè)計不良3.合金液中的熔渣未清除干凈4.澆注操作不當(dāng)，帶入夾渣5.精煉變質(zhì)處理后靜置時間不夠。
　　防止方法：1.爐料應(yīng)經(jīng)過吹砂，回爐料的使用量適當(dāng)降低2.改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計，提高其擋渣能力3.采用適當(dāng)?shù)娜蹌┤ピ?.澆注時應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)并應(yīng)注意擋渣5.精煉后澆注前合金液應(yīng)靜置一定時間。
　　二氣孔氣泡缺陷特征：三鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔氣泡可通過X光透視或機(jī)械加工發(fā)現(xiàn)。
　　氣孔氣泡在X光底片上呈黑色產(chǎn)生原因：1.澆注合金不平穩(wěn)，卷入氣體2.型(芯)砂中混入有機(jī)雜質(zhì)(如煤屑、草根馬糞等)3.鑄型和砂芯通氣不良4.冷鐵表面有縮孔5.澆注系統(tǒng)設(shè)計不良。
　　防止方法：1.正確掌握澆注速度，避免卷入氣體。2.型(芯)砂中不得混入有機(jī)雜質(zhì)以減少造型材料的發(fā)氣量3.改善(芯)砂的排氣能力4.正確選用及處理冷鐵5.改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計三縮松缺陷特征：鑄鋁件縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。本文來源：http://www.btxhzz.com.cn/