供應(yīng)東莞袋式除塵器，布袋除塵器

　　袋式除塵器是一種較老的除塵器，早期用人工或機(jī)械振打清灰，因而其應(yīng)用受到限制。1950年以來，由于逆向噴吹型和脈沖噴吹型的發(fā)明與應(yīng)用，使 袋式除塵器的除塵與清灰實(shí)現(xiàn)了連續(xù)操作，而且阻力穩(wěn)定，氣速高，內(nèi)部無運(yùn)動機(jī)件和設(shè)計簡單等。隨著新型耐用、耐腐蝕、耐高溫(達(dá)300度)、低壓降、易清灰的濾材的應(yīng)用，特別是非織物的聚合物濾材和金屬絲—織物混合物濾材的發(fā)展，應(yīng)用日益廣泛，成為主要的高效除塵器。它對細(xì)微粒(1～5um)的效率在99%以上，還可以除去1um甚至0.1um的塵粒。 袋式除塵器的適應(yīng)性也比較強(qiáng)，不受粉塵比電阻的影響，也不存在水的污染問題。在選取適當(dāng)?shù)闹鸀V劑條件下，能同時脫除氣體中的固、氣兩相污染質(zhì)。由于這些特點(diǎn)，預(yù)料在今后的除塵操作中，布袋除塵器可能居于比較領(lǐng)先的地位。但其過濾速度低，壓降大，占地面積大，換袋麻煩等缺點(diǎn)，極需進(jìn)行改進(jìn)。

評價除塵器的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性主要依據(jù)是年成本費(fèi)用。美國環(huán)境研究公司J D等人，以燒煤鍋爐為對象，進(jìn)行了布袋除塵器的中間試驗(yàn)。選定120000Nm3/h，130度的燒煤鍋爐煙氣(含硫0.6%)作出三種高效除塵方法的技術(shù)經(jīng)濟(jì)對比，如圖所示。由圖或表可知，從三種除塵設(shè)備的最高除塵效率的基建費(fèi)(初投資)看，以袋濾器最低，電除塵器次之，而文氏管洗滌器則最高，而其效率又最低。從年操作費(fèi)看，在相同效率(99.5%)下，靜電除塵器要比脈沖布袋除塵器低25%左右，而文氏管洗滌器則由于動力消耗大就更大。作為全面衡量的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的年成本費(fèi)，脈沖布袋除塵器大概要比電除塵器便宜20～25%，而且在除細(xì)微塵粒方面具有更大的效率。文氏管洗滌器的年成本費(fèi)表明，它沒有競爭能力。

脈沖袋式除塵器的發(fā)展和推廣應(yīng)用一個重要條件是它的除塵布袋問題(即制成濾布的纖維材質(zhì))。五十年代以前使用的除塵濾袋主要是棉、毛織品，以后由于應(yīng)用合成纖維(特別是耐高溫、耐腐蝕纖維)取得成功，為推廣應(yīng)用袋式除塵器提供了非常有利的條件。也因此打破了二十多年前處理200度以上高溫含塵氣體時只能使用電除塵器和洗滌器的局面，使布袋式除塵器的應(yīng)用進(jìn)入高溫領(lǐng)域。

玻璃纖維濾料已有二十多年的歷史，它的成本低，耐溫性能高，是主要的耐高溫濾料。為了提高其抗彎折及耐腐蝕性能，在處理方法上除了采用硅酮、硅酮+聚四氟乙烯、硅酮+聚四氟乙烯+石墨外，同外又發(fā)展了以特殊化學(xué)劑為基質(zhì)的第四代處理方法(代號Q70、Q75)，耐溫可達(dá)330度。我國也在積極進(jìn)行研制，如經(jīng)石墨—聚四氟乙烯紗線浸漬處理織成的圓筒玻璃布，在制酸工藝200～300度的腐蝕性煙氣中使用，壽命可達(dá)一年以上。

在合成纖維方面，聚酯纖維已廣泛用于各工業(yè)部門。高溫尼龍(聚脂亞胺纖維，國外的商品名稱為Nomex)，耐溫220度，使用壽命比玻璃釬維高2～10倍，從1965年甩于工業(yè)以來，發(fā)展迅速，已成為一種通用的耐高溫濾科。

為了耐更高的溫度，工業(yè)中也有應(yīng)用聚四氟乙烯纖維(Teflon)甚至金屬纖維(不銹鋼)作濾料，但由于造價高其應(yīng)用受限制。

為了進(jìn)一步提高過濾效率，近年來用短纖維Glamex作底層，以針刺法刺入細(xì)玻璃纖維制成氈，稱為Glamex濾料。1970年以來用于瀝青、炭黑等工業(yè)的煙氣凈化，獲得良好效果。

作為高溫袋式除塵器的濾料，國內(nèi)已試制出較好的針刺滌綸氈，預(yù)計將以此來代替目前使用的208單面滌綸布。

從清灰方式來看，氣環(huán)式袋式除塵器，雖然具有連續(xù)操作、壓力損失穩(wěn)定、過濾速度高等優(yōu)點(diǎn)，但存在著袋子壽命短，傳動機(jī)構(gòu)維修頻繁等問題，使其發(fā)展受到限制。而脈沖噴吹型袋式除塵器與前者相比由于內(nèi)部無運(yùn)動部件，故濾袋壽命長(一般在1～3年)，維修簡單，應(yīng)用廣泛。

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