青島超聲波 青島超音波 青島超音波焊接機 青島超聲波塑膠焊接原理是由發(fā)生器產(chǎn)生20KHZ（或15KHZ）的高壓、高頻信號、通過換能系統(tǒng)，把信號轉(zhuǎn)換為高頻機械振動，加于塑料制品工件上，通過工件表面及內(nèi)在分子件的摩擦而使傳處到接口的溫度升高，當(dāng)溫度達(dá)到此工件本身的熔點時，使工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當(dāng)振動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達(dá)成完美的焊接。

超聲波塑焊機應(yīng)用方法：

　　一、 熔接法：

　　以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計，可達(dá)到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現(xiàn)高效清潔的熔接。

　　二、 鉚焊法：

　　將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機械鉚合在一起。

　　三、 埋植：

　　藉著焊頭之傳道及適當(dāng)之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。

　　四、 成型：

　　本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。

　　五、 點焊：

　　1、將二片塑膠分點熔接無需預(yù)先設(shè)計焊線，達(dá)到熔接目的。2、對比較大型工件，不易設(shè)計焊線的工件進(jìn)行分點焊接，而達(dá)到熔接效果，可同時點焊多點。

　　六、 切割封口：

　　運用超音波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖織物進(jìn)行切割，其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。

影響超聲波焊接效果之因素:

　　1.塑膠材質(zhì)，2.導(dǎo)能點的設(shè)計3.校模的準(zhǔn)確性4.工件周圍之溫度5.焊頭之設(shè)計6.焊頭的按振幅7.底座的設(shè)計支撐8.接觸面或交面的設(shè)計9.工作物的外形和尺寸10.側(cè)壁和交面的水平厚度11.表面清潔與處理(如烤漆或電鍍)12.傳送到工件物上的能量13.不同材質(zhì)塑膠的調(diào)合性14.內(nèi)外在的阻尼因素,如治具底座或內(nèi)裝物之阻礙。