一. 系統(tǒng)描述:
1. 清洗目的：清洗PCBA表面焊接后的助焊劑、松香、錫球顆粒、灰塵等雜質(zhì)（焊膏為水洗型）。
2. 清洗介質(zhì)：“水基型清洗劑”。
3. 傳送方式：鐵氟龍網(wǎng)帶平面輸送（速度：0.4m～2.0m/min變頻調(diào)速,參照回流焊速度,例如：0.7m/min）
4. 控制方式：
   1).動(dòng)作操作：設(shè)置控制面板提供觸摸屏直接操作。
   2).參數(shù)操作：系統(tǒng)設(shè)置智能自動(dòng)溫度監(jiān)控、時(shí)間控制等。
5. 進(jìn)板方向：設(shè)備進(jìn)料采用左進(jìn)右出。
6. 進(jìn)/排水、電、氣由需方提供，在設(shè)備1.0m范圍內(nèi)，排水布置在左后側(cè)。
二. 洗凈工藝程序:
駁接客戶的來(lái)料裝置（爐后接駁臺(tái)）→超聲波清洗（清洗劑）→中壓噴淋清洗（清洗劑）→中壓噴淋漂洗（DI水）→風(fēng)刀切
（吹干）→駁接PCBA烘干裝置→下料
三. 系統(tǒng)組成：
該清洗機(jī)主要由上料段、超聲波清洗段、中壓噴淋清洗段、中壓噴淋漂洗段、風(fēng)刀切段、隔離段、下料段、儲(chǔ)液槽、循環(huán)過(guò)
濾系統(tǒng)、自動(dòng)恒溫加熱系統(tǒng)、鐵氟網(wǎng)帶平面輸送系統(tǒng)、機(jī)架、電控柜等組成。
本系統(tǒng)在制造上采用了許多機(jī)械、電、氣和水流等方面的先進(jìn)技術(shù)確保產(chǎn)品的清洗達(dá)到規(guī)定的要求，更保證了設(shè)備的穩(wěn)定性。
設(shè)置控制面板，操作更為簡(jiǎn)單。
設(shè)備所需耗材不多，宜于維護(hù)。
四. 系統(tǒng)原理：
1. 超聲波原理：
利用超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻電流，通過(guò)超聲波換能器的壓電效應(yīng)轉(zhuǎn)換成同頻率的機(jī)械波，以超聲波的形式密集地沿?fù)Q能器軸心縱
向傳入清洗液中，并在清洗液中產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的微小氣泡，這些氣泡核在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成及生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)迅速
破裂。這種微小氣泡的形成、生長(zhǎng)及迅速破裂的過(guò)程稱為“空化效應(yīng)”。在空化現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，微小氣泡從產(chǎn)生、生長(zhǎng)及迅速破裂
的瞬間形成超過(guò)1000個(gè)大氣壓的瞬??******?，連續(xù)不斷的瞬??******?就像一連串的小炸彈不斷地轟擊清洗物表面，使物體表面、縫隙
及盲孔中的附著物污垢迅速剝落，這種空化侵蝕效應(yīng)的作用就是超聲波清洗的基本原理。配合適合的清洗劑，達(dá)到快速洗凈的效
果。
2. 工作原理：
該清洗機(jī)是一個(gè)全自動(dòng)，過(guò)程由PLC控制，6段由不銹鋼材質(zhì)制作的上料段、超聲波清洗腔室、中壓噴淋清洗腔室、中壓噴淋漂洗
腔室、吸水腔室、風(fēng)刀切水腔室、下料段及鐵氟龍網(wǎng)帶平面輸送系統(tǒng)等組成的一條連續(xù)工作的清洗裝置?？蛻舻乃土涎b置將工件
送進(jìn)進(jìn)料段網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶平面輸送系統(tǒng)將工件依次送往各工位，對(duì)工件進(jìn)行清洗、漂洗、脫水。整套裝置中清洗、漂洗、脫水為
全封閉結(jié)構(gòu),有可拆卸的觀察窗、抽插式活動(dòng)檢修門(mén)及良好的抽排風(fēng)系統(tǒng)。