建筑石膏粉的煅燒原理是CaSO4·2H20加熱時(shí),失去結(jié)晶水.由于加熱條件不同,脫水石膏的結(jié)構(gòu)和特性也不同.在常壓的干燥條件下脫水, 則形成β半水石膏(建筑石膏)。  

石膏煅燒沸騰爐,是一種應(yīng)用流體化技術(shù)煅燒石膏的高效專用設(shè)備。

石膏煅燒沸騰爐的工作原理

石膏煅燒沸騰爐的床層狀態(tài)屬于鼓泡床，因此將這種爐子形象地稱作“沸騰爐”。沸騰爐煅燒部分為一個(gè)立式直筒狀容器在其底部裝有一個(gè)氣體分布板，氣體分布板可設(shè)計(jì)多孔板。目的是在停止工作時(shí)支撐固體粉料不致漏粉，在工作時(shí)使氣流從底部均勻地進(jìn)入床層。在床層的上界面以上裝有連續(xù)進(jìn)料的投料機(jī)。在床層上界面處的爐壁上有溢流孔，用于出料。在床層內(nèi)裝有大量的加熱管，管內(nèi)的加熱介質(zhì)為飽和蒸氣或載熱油，熱量通過管壁傳遞給管外處于流態(tài)化的石膏粉，使石膏粉脫水分解。在煅燒部分上部，裝有一個(gè)靜電除塵器，氣體離開流化床時(shí)帶出來的少量粉塵，由靜電除塵器收集后自動(dòng)返回流化床，已除塵的尾氣由排風(fēng)機(jī)抽出，排入大氣。正常工作時(shí)，從沸騰爐底部鼓入空氣，通過氣體分布板進(jìn)入流化床。鼓入的空氣不需要很多，稍稍超過臨界氣速，使床層實(shí)現(xiàn)流態(tài)化即可。此時(shí)淹沒在流化床中的加熱管向物料傳遞大量的熱量，使二水石膏粉達(dá)到脫水分解的溫度，二水石膏就在流化床中脫去結(jié)晶水并變?yōu)檎魵?，這些蒸氣與爐底鼓入的空氣混合在一起，通過床層向上運(yùn)動(dòng)。由于蒸氣量比鼓入的空氣量多得多，所以整個(gè)鼓泡床的流態(tài)化主要是靠石膏脫水形成的蒸氣來實(shí)現(xiàn)的。由于在流化床中粉料激烈的翻滾、混合，所以在整個(gè)流化床中各處的物料溫度和成分幾乎是一致的。連續(xù)投入的生石膏粉，一進(jìn)入床層，幾乎瞬間就與床層中大量熱粉料混合均勻，在熱粉料中迅速脫水分解。為了避免剛加入的生料未完成脫水過程就過早短路排出，設(shè)計(jì)時(shí)在爐子中加了一塊隔板，將流化床分成大小兩部分，兩部分底部是連通的。生石膏粉先進(jìn)入大的部分，在此脫掉大部分結(jié)晶水，然后通過下部的通道進(jìn)入小的部分，在這里完成最終的脫水過程，再由床層上部自動(dòng)溢流出爐。

石膏沸騰煅燒爐的特點(diǎn)

①     設(shè)備小巧，生產(chǎn)能力大

②    結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不易損壞

③  設(shè)備緊湊，占地少

④能耗較低

⑤操作方便，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制

⑥產(chǎn)品質(zhì)量好

⑦基建投資省，運(yùn)行費(fèi)用低

⑧必須采用二次熱源,既然要求采用二次熱源，工廠就必須有蒸氣或載熱油鍋爐與之配套。

生產(chǎn)工藝與控制

以載熱油為熱源的石膏煅燒沸騰爐生產(chǎn)工藝流程圖在這兩種生產(chǎn)工藝流程中，物料和氣體的流程是一樣的，不同的是供熱介質(zhì)流程。

以載熱油為加熱介質(zhì)的流程

一定溫度的載熱油由供油管進(jìn)入加熱器。加熱器通常由若干組加熱管組成，必須使載熱油均勻地進(jìn)入第一組加熱管。載熱油的熱量傳給物料后，載熱油本身的溫度降低，然后離開加熱器，經(jīng)回管回到熱油鍋爐重新加熱后循環(huán)使用。

各種型號(hào)石膏煅燒沸騰爐 :3萬--20萬噸