石膏沸騰爐的煅燒原理

建筑石膏粉的煅燒原理是CaSO4·2H20加熱時,失去結晶水.由于加熱條件不同,脫水石膏的結構和特性也不同.在常壓的干燥條件下脫水, 則形成β半水石膏(建筑石膏)。  

石膏煅燒沸騰爐,是一種應用流體化技術煅燒石膏的高效專用設備。

石膏煅燒沸騰爐的工作原理

石膏煅燒沸騰爐的床層狀態(tài)屬于鼓泡床，因此將這種爐子形象地稱作“沸騰爐”。沸騰爐煅燒部分為一個立式直筒狀容器在其底部裝有一個氣體分布板，氣體分布板可設計多孔板。目的是在停止工作時支撐固體粉料不致漏粉，在工作時使氣流從底部均勻地進入床層。在床層的上界面以上裝有連續(xù)進料的投料機。在床層上界面處的爐壁上有溢流孔，用于出料。在床層內(nèi)裝有大量的加熱管，管內(nèi)的加熱介質為飽和蒸氣或載熱油，熱量通過管壁傳遞給管外處于流態(tài)化的石膏粉，使石膏粉脫水分解。在煅燒部分上部，裝有一個靜電除塵器，氣體離開流化床時帶出來的少量粉塵，由靜電除塵器收集后自動返回流化床，已除塵的尾氣由排風機抽出，排入大氣。正常工作時，從沸騰爐底部鼓入空氣，通過氣體分布板進入流化床。鼓入的空氣不需要很多，稍稍超過臨界氣速，使床層實現(xiàn)流態(tài)化即可。此時淹沒在流化床中的加熱管向物料傳遞大量的熱量，使二水石膏粉達到脫水分解的溫度，二水石膏就在流化床中脫去結晶水并變?yōu)檎魵?，這些蒸氣與爐底鼓入的空氣混合在一起，通過床層向上運動。由于蒸氣量比鼓入的空氣量多得多，所以整個鼓泡床的流態(tài)化主要是靠石膏脫水形成的蒸氣來實現(xiàn)的。由于在流化床中粉料激烈的翻滾、混合，所以在整個流化床中各處的物料溫度和成分幾乎是一致的。連續(xù)投入的生石膏粉，一進入床層，幾乎瞬間就與床層中大量熱粉料混合均勻，在熱粉料中迅速脫水分解。為了避免剛加入的生料未完成脫水過程就過早短路排出，設計時在爐子中加了一塊隔板，將流化床分成大小兩部分，兩部分底部是連通的。生石膏粉先進入大的部分，在此脫掉大部分結晶水，然后通過下部的通道進入小的部分，在這里完成最終的脫水過程，再由床層上部自動溢流出爐。

石膏沸騰煅燒爐的特點

①     設備小巧，生產(chǎn)能力大

②    結構簡單，不易損壞

③  設備緊湊，占地少

④能耗較低

⑤操作方便，容易實現(xiàn)自動控制

⑥產(chǎn)品質量好

⑦基建投資省，運行費用低

⑧必須采用二次熱源,既然要求采用二次熱源，工廠就必須有蒸氣或載熱油鍋爐與之配套。

生產(chǎn)工藝與控制

以載熱油為熱源的石膏煅燒沸騰爐生產(chǎn)工藝流程圖在這兩種生產(chǎn)工藝流程中，物料和氣體的流程是一樣的，不同的是供熱介質流程。

以載熱油為加熱介質的流程

一定溫度的載熱油由供油管進入加熱器。加熱器通常由若干組加熱管組成，必須使載熱油均勻地進入第一組加熱管。載熱油的熱量傳給物料后，載熱油本身的溫度降低，然后離開加熱器，經(jīng)回管回到熱油鍋爐重新加熱后循環(huán)使用。

各種型號石膏煅燒沸騰爐 :3萬--20萬噸