DS032焊條：耐磨性較好，焊接工藝性優(yōu)良，交直流兩用，用于堆焊修復各種冷沖壓模具刃口的修補焊條（空冷鋼、7CrSiMnMoV、SKH-51、CH-1、T10A）。防止焊接裂紋的出現，焊后敲擊，消除焊接應力。焊前焊條需300℃左右烘干；大型工件焊前適當預熱至250℃以上，焊后緩冷。堆焊層硬度：HRC 56~58

SKD11/ Cr12MoV焊條：焊縫具有較好的強韌性、抗裂性及抗沖擊磨損性,用于堆焊修復模具刃口（SKD11、Cr12MoV、Cr12、D2）。焊條使用前250-300度烘干30-60分鐘，大面積堆焊時需要300-400℃預熱，焊接時控制層間溫度在300度左右，焊后緩冷。宜直流反接施焊，小電流焊接，焊后敲擊消除焊接應力。堆焊層硬度: HRC 58~60

8407-H13焊條：制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模。具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好，可焊補熱作沖頭、絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀等做熱處理時，需防止脫碳，熱工具鋼焊后所產生之硬度太高亦發(fā)生破裂。堆焊層硬度HRC 46~50

SKD61焊條：焊補鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部份是由熱應力所引起,亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調至適當硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。堆焊層硬度：HRC 40~43